随着我国塑料产业的快速发展，塑料制品已经广泛应用于我们生活的方方而面，如商品包装、建筑材料，汽车配件等等。近年来，精密塑料制品的需求不断增大，市场潜力十分巨大。相应地，我国塑料模具的市场也不断扩大，对于模具制作工艺的要求也不断增加。热处理工艺是塑料模具制作中的关键环节，与塑料模具的生产质量和使用性能密切相关。

1热处理的重要因素

1.1塑料模具的精度

热处理过程中产生的变形是导致塑料模具精度降低的主要问题。具体来说，在模具热处理时，由于各个面的加热速度和冷却速度不同，使各个面出现温度差。导致模具出现体积膨胀不均匀的现象。引发模具组织转变不均匀。因此产生组织应力和热应力。当热处理中产生的残余应力大小超过模具的最大承受范围时，就会导致模具发生变形，使模具精度降低、甚至失效。

1.2塑料模具的强度

塑料模具的热处理工艺是决定其强度大小的重要因素。具体来说，当热处理工艺的选择不合理，热处理过程的操作不规范，或是热处理设备存在散障时，都会降低塑料模具的强度，导致生产的模具不合格。因此，厂家在生产塑料模具时，必须按照模具的不同强度要求，根据不同的模具用材，采用相应的热处理工艺。

1.3塑料模具的使用寿命

塑料模具的热处理工艺也是决定其使用寿命的关键因素。具体来说，当热处理工艺的选择不合理或操作不规范时，会引发模具在热处理过程中产生组织结构不合理和晶粒度超标等问题，使得塑料模具的韧性下降，抗冷热疲劳性降低，抗磨损性变差，最终导致模具的整体性能降低，影响模具的使用寿命。

1.4塑料模具的制作成本

塑料模具的生产成本与热处理工艺密切相关。具体来说，当模具采用了不恰当的热处理工艺或操作不规范时，会导致模具的耐磨性、耐腐蚀性、抗冷热性，韧性，硬度和强度等性能降低，甚至导致模具出现变形、失效。因此，采用合理的热处理工艺能够提高塑料模具的生产质量，从而降低模具的生产成本，提高生产厂家的经济效益。

2热处理的关键工艺