精密渗碳热处理要求

（1）齿轮精密热处理包含了渗碳层的组织、硬度、有效硬化层深度、残余应力以及齿形、齿向等指标的质量分散度。

（2）齿轮精密热处理需要的基本条件

①材料的均匀性。要求材料具有良好的成分和组织均匀性，即包括材料淬透性的一致性。材料淬透性的波动必然导致热处理后组织、硬度及变形的散差。先进的冶钢成分均匀性有严格的内控指标，以碳当量表述的成分均匀性可以稳定达到±(0.01%～0.02%)。

②良好分布的温度场和流体场（包括渗碳、渗氮、碳氮共渗的气流场和淬火的液态流体场）。

精密渗碳热处理控制精度要求

（1）温度控制精度

GB/T 9452把控温精度和炉内温度允许的最大偏差按6种类型加热炉提出不同要求。一般最终热处理的加热炉都应满足Ⅰ～Ⅲ类的规定，即从炉温允许最大偏差±3℃、±5℃及±10℃，相应控制精度为±1.0、±1.5及±5.0，相应仪表精度等级不低于0.25、0.3和0.5。

（2）渗碳气氛控制精度

利用氧探头作为传感器和各种类型的碳控仪以及适合于各种钢材、不同渗碳工艺的数据库和工艺软件可以实现在工艺过程瞬间的适时控制，可使钢件表面含碳量控制在±0.03%～±0.05%范围内，渗层深度控制在±0.1mm范围内。

精密渗碳热处理技术

（1）控制精度要求。炉控温精度≤±1℃，有效加热区的多点≤±5℃，渗碳炉气碳势控制在≤±0.05%，渗碳层深波动±0.1mm。因此，在连续生产条件下，每年至少两次按GB/T 9452进行炉温均匀性和有效加热区测量。

（2）质量在线控制。可利用精确灵敏的传感控制系统对热处理工件质量进行精确的在线控制，从而达到100%的合格率。