合金调质钢常按淬透性分为三类。

1)低淬透性调质钢。油淬临界淬透直径为20~40mm，调质后强度比碳钢高，一般σb=800～1000MPa，σs= 600~ 800MPa，αK=60~90J/cm2。其合金元素总量WMe<2.5%，常用作中等截面、要求力学性能比碳钢高的调质件。属于这类钢的有锰系、硅-锰系、铬系的调质钢。机床中用得最多的是40Cr（代用料为40MnB或35SiMn）。

2)中淬透性调质钢。油淬临界淬透直径为40~ 60mm，调质后强度很高，一般可达σb=900~1000MPa，σs= 700~900MPa，αK= 50~80J/cm2，可用作截面大、承受较重载荷的机器零件。属于这类钢的有铬-钼系、铬-锰系、铬-镍系合金调质钢，如30CrMnSi、35CrMo、38CrMoAlA、40CrMn、40CrNi钢等。其中30CrMnSi用得最广泛，用于制造重要的飞机和机器零件。

3)高淬透性调质钢。油淬临界淬透直径不小于60~100mm。这类调质钢调质后强度最高，韧性也很好，一般σb= 1000~1200，σs=800~1000MPa，αK=60~120J/cm2，可用作大截面、承受更大载荷的重要调质零件。属于这类钢的有铬-锰系、铬-镍系、铬-镍-钨系调质钢，如40CrNiMoA、37CrNi3、25CrNi4WA钢等。

调质钢热加工（如锻造）后必须进行热处理加工，以降低硬度，便于切削加工。合金元素含量少、淬透性低的调质钢，可采用退火；淬透性高的调质钢，则要采用正火加高温回火。例如40CrNiMoA钢正火后硬度在400HBW以上，经高温回火后硬度降至207~ 240HBW，满足了切削的要求。调质钢的最终热处理为淬火后高温回火，回火温度一般为500~ 650℃。

如果除了要求具备良好的综合力学性能以外，还要求表面有良好的耐磨性，则可在调质后进行表面淬火或氮化处理。