45钢淬火出现开裂的最敏感尺寸是5～11mm，最易开裂的尺寸是6～9mm，裂纹均起源于最先入水或表面缺陷部位形成马氏体处。

(1)防止5～11mm危险尺寸的45钢工件淬裂的方法。避免危险尺寸，即稍微改变易产生应力集中的部位，如加大倒角尺寸及R处圆角尺寸，采用每两件重叠一起淬火，或设计辅助夹具，增加危险尺寸处淬火时的厚度，均可避免淬火裂纹。如能够另选择材料或改变尺寸与结构，也可能避免淬火裂纹。

(2)改进工艺。采用较低的淬火加热温度，较短的保温时间，既可减小热应力，又可减小组织应力。

1)双重淬火

45钢采用850℃×30min油冷→二次加热，预热650℃×10min→加热810℃×10～15min→水冷至100～160℃→回火炉520℃×60～90min空冷。

2)亚温淬火

①箱式电阻炉770～780℃，保温时间按1.2min/mm，水冷。

②盐浴炉(780±10)℃加热，保温0.2～0.3min/mm，在25%w(NaNO3)+20%w(NaNO2)+35%w(H2O)三硝水溶液（密度1.4～1. 45g/cm³）淬火至200℃取出空冷。

3)高温短时加热淬火法。提高加热温度，淬火加热温度提高至860℃，箱式电阻炉加热，保温时间按1min/mm在25～30℃油中淬火。

(3)改变淬火介质

1)采用聚乙烯醇淬火介质。0.2%（质量分数）聚乙烯醇淬火介质。