感应淬火是利用电磁感应原理，在工件表面产生密度很高的感应电流，产生表面效应或趋肤效应，并使工件迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却（通常采用喷射冷却法）获得马氏体组织的淬火方法。感应圈用纯铜管制作，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到相变温度时，立即喷水或浸水冷却，实现表面淬火工艺。感应淬火和普通加热淬火相比具有加热速度快，加热效率高，淬火变形小，工件质量好，经济环保等优点，因此得到广泛应用。

根据电流频率，可将感应淬火分为三类：高频感应淬火，常用电流频率为80~1000kHz，可获得的表面硬化层深度为0.5~2mm，主要用于中小模数齿轮和小轴的表面淬火；中频感应淬火，常用电流频率为2500~8000Hz，可获得3~6mm深的硬化层，主要用于要求淬硬层较深的零件，如发动机曲轴、凸轮轴、大模数齿轮、较大尺寸的轴和钢轨的表面淬火；工频感应淬火，电流频率为50Hz，可获得10~15mm.以上的硬化层，适用于大直径钢材的穿透加热及要求淬硬层深的大工件的表面淬火。

工件表面淬火后应进行低温回火以降低残留应力和脆性，并保持表面高硬度和高耐磨性。回火方式有炉中回火和自回火。自回火即控制喷射冷却时间，利用工件内部余热使表面进行回火。为了保证工件表面淬火后的表面硬度和心部强度及韧性，一般选用中碳钢及中碳合金钢，其表面淬火前的原始组织应为调质态或正火态。