钢铁零件热处理后质量的检查是必不可少的，这是确保零件获得要求的前提和基础，事实证明零件使用寿命的高低与质量密切相关，对零件热处理后技术指标的检测通常包括以下几个方面：表面和内部硬度；组织形态或结构；变形；表面硬化层深度或渗层深度；脆性；晶粒度；表面氧化与脱碳；抗拉强度；外部和内部缺陷等，具体零件的要求，在检验规程中确定必要的检验项目，在热处理过程中严格把关，则可对热处理的质量控制起到良好的作用。

就是利用射线、超声、电磁和渗透等物理的方法，研究零件内部状态的检测技术，该类包括缺陷检测和热处理质量检测。

(1)射线检测利用射线穿透物质时的衰减特性来探测零件内部的缺陷的，射线检测的主要装备按射线源分为X射线机、γ射线机和电子直线加速器等，几种典型的X射线机、γ射线机的型号如下所述。

①X射线机

携带式：国产XXQ-2005、2505、3005，XXH(P)-2005、3005，XXG-2505。日本产RF-200EG-SP；

移动式：XYY-2515，XYT-3010，XYD-4010X：

固定式：MG450；

实时成像系统：XG-150、400。

②γ射线机

携带式：国产TI-F，日本产S301，德国产PI-104H；

移动式：国产TK-100，日本产PC-501；