分析热处理工艺参数对热处理变形的影响时，最重要的是分析加热过程和冷却过程的影响。

(1)加热过程的主要参数是加热的均匀性、加热温度和加热速度。加热速度过快，加热环境的温度不均匀和加热操作不当均能引起工件的不均匀加热。加热的不均匀对细长工件或薄片件的变形影响十分显著。这里说的不均匀加热并不是指工件表面和心部在加热过程中不可避免的温度差，而是特指由于种种原因工件各部分存在的温度差情况。

为了减小不均匀加热引起的变形，对于形状复杂或导热性较差的高合金钢工件，应当缓慢加热或采用预热。

(2)冷却过程的主要参数是冷却的均匀性和冷却速度。一般来说，淬火冷却越激烈，工件内外和不同部位（截面尺寸不同的部位）温差越大，产生的内应力越大，导致热处理变形增大。

淬火冷却速度对淬火变形的影响是一个复杂问题，但原则是在保证耍求的组织和性能的前提下，应尽量减小淬火冷却速度。