在工业生产中，铸铁是很常用的加工材料之一，在工业上使用的铸铁大多是灰铸铁。对于铸铁进行热加工主要是为了消除铸造的应力，改善机体的组织，有效提高铸铁的硬度以及耐磨性。灰铸铁是铸铁中的一种，本文对灰铸铁的热处理进行一下全面介绍。

灰铸铁中的石墨是以片状分布在基体上。热处理不能改变石墨的形状和分布特征，所以不能根本改善灰铸铁的机械性能。其热处理目的主要是为了消除应力，消除表面白口层，改善加工性能，也可进行表面淬火适当提高耐磨性。铸铁的常用热处理方法主要有以下几种：

1、消除应力退火

铸铁件在冷却过程中，由于壁厚不均匀，各部分冷却速度不同造成组织转变不同，故铸件存在较大应力，使逐渐开裂或者扁形。

为了消除应力，铸件在室温或者是低于300度装炉，然后以每小时80度的速度加热到500度—560度，以每10mm的厚度保温1个小时计算保温时间，然后以每小时30度—50度的速度进行缓冷至200度以下出炉空冷。

2、软化退火

软化退火也成为石墨化退火，目的是使铸铁中的渗碳体全部或部分分解为石墨，降低硬度、改善切削加工性。软化退火按采用温度的不同，主要分为以下两种。

（1）低温软化淬火：将逐渐加热到650度—700度，保温1—4个小时，炉冷。退火后可以获得珠光体、铁素体、石墨的组织。

（2）高温软化退火：将铸件缓慢加热到850度—950度，保温2—5个小时，使共晶体分解成铁素体和片状石墨。并在随炉冷却过程中，使共析发全分解，最终获得铁素体基体的灰铸铁。

软化退火后，使白口层消除，硬度约下降为150—200HBS。便于进行机械加工。

3、正火