轴类零件是机械行业中应用最为广泛的零件之一，轴类零件的热处理也尤为重要。今天青岛丰东热处理小编就和大家一起了解下轴类零件的选材与热处理工艺。

轴类零件的主要作用是支承传动零件、传递运动和动力。其工作环境对要求其承受较大的交变弯曲应力、扭转应力；轴颈和花键部位承受较大的摩擦；此外还需要承受一定的冲击载荷。因此，轴类零件常见的失效形式有疲劳断裂、过量的弯曲变形和扭转变形、过量磨损。所以，轴类零件必须具有良好的综合力学性能，轴颈等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲劳强度。

考虑到轴类零件的力学性能要求，主要选用经过轧制或锻造的35、40、45、50、40Cr、40CrNi、40MnB钢等，一般应进行正火或调质；若轴颈处耐磨性要求高，可对轴颈处进行表面淬火。具体的钢种应根据载荷的类型、零件的尺寸和淬透性的大小决定。承受弯曲载荷和扭转载荷的轴类，应力的分布是由表面向中心递减的，对淬透性要求不高；承受拉、压载荷的轴类，应力沿轴的截面均匀分布，应选用淬透性较高的钢。对于承受冲击载荷较大，强韧性要求高的轴类零件，或者要求进一步提高轴颈的耐磨性时，可选用20Cr、20CrMnTi等合金渗碳钢并进行渗碳、淬火、低温回火处理。其他受力小、不重要的轴可选用Q235～Q275等普通质量碳钢。另外，球墨铸铁和高强度灰铸铁可用来制作形状复杂、难以锻造成形的轴类零件，如曲轴等。

机床主轴工作时主要承受交变弯曲应力、扭转应力作用和一定的冲击载荷，运转较平稳。要求具有良好的综合力学性能，锥孔、外圆锥面、花键表面要求耐磨。 现选用45钢制造，其工艺路线如下：

下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工（花键除外）→局部淬火（内外圆锥面）+低温回火→粗磨→铣花键→花键感应淬火+低温回火→精磨。

整体调质硬度可达到220～250HBS；内外圆锥面采用盐浴局部淬火和低温回火，硬度为45～50HRC；花键部分采用高频感应淬火和低温回火，硬度为48～53HRC。

另外对于功率不大的柴油机曲轴来说，其承受的弯曲应力、扭转应力和冲击载荷不大。但曲轴在滑动轴承中工作，轴颈部位要求具有较高的硬度和耐磨性。现选用Q700-2，铸造成形，其工艺路线如下：

铸造→高温正火→高温回火→机械加工→轴颈处气体渗氮。

高温正火是为了获得均匀细小的珠光体基体，提高强度、硬度和耐磨性。高温回火是消除正火造成的应力。轴颈处渗氮是为了提高轴颈处的表面硬度和耐磨性。