金属材料的工艺性能是对不同加工成型方法的适应能力，它包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削加工性能等，工艺性能对零件的加工质量有直接的影响，因此在选择和制订其加工路线过程中要着重考虑工艺性能的问题，零件的加工或成型方法较多，在满足设计和使用要求的前提下，尽可能的采用低的成本、简单的工序等制造出合格的产品，小编分别叙述如下。

(1)铸造性能

金属或合金材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，它包括流动性、收缩性和偏析倾向等几个指标。流动性是指液态或熔融金属的流动性，也可说充满铸型腔的能力，它受金属化学成分和浇注的影响，流动性好则获得外形完整、尺寸精确、轮廓清晰、细薄精致的铸件。收缩性是铸件在液态凝固和冷却过程中，其体积和尺寸的减少现象。铸件的收缩性不仅影响到尺寸，还会引起铸件产生缩孔、疏松、内应力、弯曲变形和开裂等缺陷。偏析为金属凝固过程中产生的化学成分和组织上的不均匀性，严重时造成各部分力学性能有很大的差别，大型铸件容易产生偏析。由以上可知灰口铸铁具有流动性好、冷却凝固时收缩性小、偏析倾向下等特点，故其铸造性能好，而铸钢的流动性差。

(2)锻压性能

用锻压加工方法将金属材料加工成形的难易程度称为锻造性能，锻压性能一般与材料的塑性和变形抗力有关，塑性好、变形抗力小的材料则锻压性能好，碳钢的锻压性能较好，黄铜和铝合金具有良好的锻压性能，适于冷冲压加工，铸铁则几乎丕能锻压处理。

(3)焊接性能

金属材料对焊接加工的适应性即为焊接性能，焊接性能良好的金属材料，则焊接后的零件焊缝处无裂纹、无气孔等质量缺陷，具有同基体几乎相同的力学性能。低、中碳钢有优良的焊接性能，高碳钢和铸铁等则较差。

(4)切削加工性

金属材料被切削加工的难易程度称为切削加工性，其衡量指标为表面粗糙度、刀具的使用寿命、切屑折断（脱落）程度等。影响切削加工性的因素有零件的化学成分、组织状态、硬度、韧性、导热性以及变形强化等，一般金属材料有适当的硬度[170～230(HB)]和足够的脆性时则容易进行切削加工。灰铸铁、铜合金和铝合金等具有较好的切削加工性能，通过改变钢的化学成分和进行适当的热处理，则可明显改善钢的切削加工性。