在热处理过程中，钢件由于钢中组织转变时比容变化造成的体积膨胀，以及热处理所引起的塑性变形，使钢件体积及形状发生不同程度改变。

变形是热处理较难解决的问题，要完全不变形是不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。

青岛丰东热处理有限公司，专业从事金属材料零部件热处理商业加工服务，和热处理装备的研发和制造。

青岛丰东采用自主研发的UNICASE密封箱式气体渗碳氮化多用炉，可进行气体渗碳、碳氮共渗等化学热处理，以及气氛保护淬火、调质、正火、退火等常规热处理；采用自主研发并通过中国热处理学会技术鉴定的等离子氮化装备，可进行离子氮化、不锈钢离子氮化等高端热处理，长期服务于动车、机车、航空、军工、工程机械及石油行业。

在多年的热处理从业经验中，我们简单总结了金属热处理中典型的变形方式，以及有效的控制对策。

减少和控制热处理变形的方法有很多：

①合理安排零件结构。

应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

②热处理温度的控制。

降低工艺温度，工件的高温强度损失较小，塑性抗力增强，这样工件的抗应力形变、抗淬火形变、抗高温蠕变的综合能力增强，从而减小了形变。

③运用合理的冷却方法。

油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大，变形也越大。

④控制炉内温度的均匀性。

提高炉温均匀性，尤其是保证工件加热阶段的温度均匀性，将有助于减小变形；放置在不同位置的零件应以相同的速度升温，并同时达到工艺温度也是控制变形的关键，这样就可以有效地减小变形散差。

⑤进行必要的预先热处理。

形状复杂、要求高、易产生变形的工件需要进行必要的预先热处理，以消除网状碳化物和粗大晶粒。