零件的热处理淬火是从奥氏体化温度，要以大于临界冷却速度迅速冷却，以获得要求的组织和性能。在奥氏体的区域内快冷，产生热应力使表层受压，在避免其分解的同时，也能防止零件的开裂，当温度降到Ms点以下，奥氏体转变成马氏体产生相变应力，此时冷却速度愈大则相变应力越大，零件表层的拉应力越高，因此当相变应力与热应力则差值超过材料的断裂强度，就会导致淬火开裂，在实际生产过程中要尽可能的在此区域内缓慢冷却，为了淬硬而不淬裂，即在C曲线的鼻部快冷，马氏体转变区慢冷。

为了使工件得到要求的硬度和性能，满足实际需要，工件加热后要选择合适的淬火方法，即实现工件的淬火硬化而又不开裂，将工件以大于其临界冷却速度在临界区急冷，同时又在危险区（低温区域）应慢冷，这种先慢后快的冷却方法可确保工件的技术要求和零件变形小、无开裂现象，因此工件的材料、形状和要求等不同，冷却方式存在较大的差异，应具体对待，但目的是保证热处理后的工件质量合格。

在淬火过程中，为了减少零件的变形和避免开裂，要正确进行加热温度、保温时间、淬火方法和淬火介质的选择，同时应充分考虑到零件的化学成分、结构尺寸和形状、具体的技术要求等，零件浸入淬火介质的方法也显得尤为重要。