铸铁在结晶过程中的冷却速度对石墨化的影响很大。若冷却速度较大，因碳原子来不及扩散则石墨化难以充分进行，碳容易以渗碳体的形式存在，从而得到硬脆的白口组织；若冷却速度较小，碳原子有充分的时间进行扩散，而有利于石墨化的进行。

在铸造生产中，冷却速度的大小主要决定于浇注温度、铸件壁厚、铸型材料等。浇注温度较高，金属液体在凝固前有足够的热量预热铸型，使铸件在结晶过程中具有较低的冷却速度，从而有利于石墨化的进行。对于薄壁铸件，由于冷却速度较快，容易得到白口组织，要获得灰口组织就应增大壁厚或增加铸铁中碳、硅含量。相反厚大铸件，为避免过多、过大石墨的出现，则应适当减少碳、硅含量。