热处理后的各道工序是在热处理获得的组织和性能的基础上实施的，所以它们与热处理状态密切相关。另一方面，热处理后的各道工序又会在某种程度上影响工件通过热处理获得的性能，影响产品质量。因此从热处理角度应对后处理进行质量控制，完善质量服务工作。

(1)热处理后的防锈

热处理后的零件应进行防锈处理，如热处理后不再进行加工时，应按产品需要做防锈处理；如热处理后仍需加工，则按工序间防锈进行处理。

我们对热处理后不再加工的零件是进行表面防锈处理，就是对该零件进行表面氧化处理（俗称发蓝或发黑）。关于氧化处理已在前文做详细介绍，请参阅，这里不再介绍。

(2)表面强化

表面强化是使材料表面层发生循环塑性变形，表层组织结构变化产生组织强化，表层形成残余压应力产生应力强化，从而可以提高材料疲劳性能和应力腐蚀性能。

①喷丸（或称抛丸）强化通过弹丸、喷丸强度和表面覆盖率来控制喷丸强化质量的。对于无表面粗糙度要求的大型零件，可选用大直径、高强度铸钢弹丸，以获得高的喷丸强度；对于表面粗糙度有要求的零件及薄壁零件，宜选用直径小的弹丸，保证表面粗糙度和几何形状变化不超过技术要求。

喷丸之后还必须清理零件表面并进行防锈处理，喷丸表面更容易锈蚀。

喷丸后的零件再加热要严格控制，结构钢零件一般不超过150～235℃，不锈钢零件一般不超过400℃。

②孔挤压可显著提高孔边缘的疲劳强度和抗应力腐蚀能力，减少应力集中的影响。孔挤压强化一般安排在最后一道加工工序，如有特殊情况还需要再加热，加热温度要严格限制，钢件不超过250℃，高温合金件不超过300℃，以防影响强化效果。

(3)磨削加工