(1)淬火加热温度

淬火加热温度按Ac3+(30～70)℃来选取，在加热时需要注意以下几点：①防止加热过程中出现氧化脱碳，应加以保护，建议在盐浴炉内加热，如采用电阻炉加热应通可控气氛，否则脱碳后的弹簧疲劳强度降低、使用寿命缩短见表3-21；②为减少变形，弹簧在加热炉内不能垂直放置；③弹簧不能堆积加热；④加热温度和加热时间的选用原则是碳化物溶解良好、确保弹簧整个截面淬透，晶粒度符合要求。

(2)淬火冷却

考虑到绝大多数热成型弹簧是合金钢制造的，故淬火多采用油冷。但对于截面较大的弹簧则采用水淬油冷的方法，此时应特别注意要适当降低淬火温度、严格控制水冷时间以及淬火后要及时回火等。

弹簧淬入冷却介质的方式对弹簧的变形有很大的影响，一般采用夹具淬火处理，例如汽车板簧在专用弯片机上淬火，中小型螺旋弹簧则在芯棒或套筒上加热和冷却。

(3)回火

弹簧的回火在硝盐炉或电阻炉内进行，温度在400～500℃之间，回火时间一般在30～60min（也可按每毫米有效厚度1.5min估计，但总回火时间不少于30min），回火后得到了均匀一致的组织（回火索氏体）和力学性能。

弹簧回火后的冷却方式为水冷或油冷，这样既可以防止回火脆性的产生，又能在表面形成压应力状态，故有利于提高弹簧的疲劳强度。为确保弹簧的变形量符合技术要求，应在专用的夹具上固定后回火，同时也起到对产生的变形进行校正的作用。