热成形弹簧热处理一般采用淬火加中温回火处理，得到的组织为回火马氏体。这种组织具有高的弹性极限、屈服强度和疲劳强度，其塑性、韧性较高，冷脆性亦较好。硬度一般在40~50HRC之间，能满足弹簧的主要性能要求。

(1)淬火

1)淬火温度。弹簧热处理时首先要根据钢的临界点正确选择淬火温度。大多数弹簧钢属于亚共析钢，其淬火温度应为Ac3+30~70℃；对于过共析钢，如85钢，其淬火温度应为Accm+30~70℃。由于热成形弹簧的加热成形、淬火、回火是连续进行的，其加热速度快，淬火温度可适当提高到850~950℃。

由于对弹簧表面质量的要求较高，因此加热时不允许有表面氧化脱碳和过热现象。弹簧的淬火加热必须在有保护措施的条件下进行，大多数弹簧的淬火加热一般在盐浴炉中进行，在空气炉中加热时，应采取防氧化、防脱碳措施。为了减少和防止弹簧在加热时因自重而产生的变形，螺旋弹簧在炉中应单层或单个横放，或使用夹具，不应竖直放置，也不要堆放。

2)淬火冷却。由于绝大多数热成形弹簧是用合金钢制造的，因此淬火时一般多采用油冷却。为防止变形，可采用50~80℃热油淬火。对于截面较大的弹簧，为使整个截面都能淬透，可采用水淬油冷双介质淬火。为防止出现裂纹，应适当降低淬火温度，严格控制水中停留时间，淬火后应及时回火。

淬火冷却方式对弹簧的变形影响很大。弹簧淬火时，如果垂直浸入，螺距变形较大，中心线变形较小；若水平淬人，则变形情况相反。将弹簧插在与弹簧内径相同、布满小孔的薄钢管上，水平淬入介质中可以减少变形。

(2)回火

弹簧淬火后应及时回火，以防产生淬火裂纹。回火温度一般为400~500℃。空气炉中的保温时间按1.5 min/mm计算，但不得少于30min。为使温度均匀，应尽量在带有风扇的空气炉或硝盐炉中回火。对已经变形的工件，回火时可采用专用夹具进行校正。弹簧回火后一般在水或油中冷却，一方面可以防止回火脆性，另一方面可在弹簧表面形成压应力，有利于提高疲劳强度。