热作模具主要用于热变形加工和压力铸造的模具。热作模具在工作中承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触后，模具本身温度达300℃～400℃，局部可达500℃～700℃，有的甚至达到1 000℃左右，还要经受反复的加热和冷却。在时冷时热状态下，容易使模具的工作表面产生热疲劳裂纹，另外炽热金属被强制变形时，与模具型腔表面摩擦，模具极易磨损并且硬度降低。

⒈热作模具钢的使用性能要求

⑴锤锻模具

锤锻模具工作时受到很大的压力和冲击载荷作用，而且冲击频率很高，模具型腔表面受到高温金属的不断加热，可使模具升温到300℃～400℃，局部温度达到500℃～600℃。

锤锻模具对模具钢的性能要求是：具有较高硬度和良好的韧性；具有良好的耐磨性和耐冷热疲劳性；由于模具尺寸比较大，应具有很高的淬透性。

⑵热挤压模具

热挤压模具的工作条件比较差，同时承受压缩力和弯曲力，脱模时还承受一定的拉应力，还受到冲击载荷的作用；模具与高热金属接触时间较长，使其受热温度比锤锻模具温度更高。

热挤压模具对模具钢的性能要求是：具有较高的热稳定性，有良好的抗冷热疲劳强度，有较高的耐高温强度和足够的韧性。

⑶压铸模具

压铸模具的失效形式有热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。

压铸模具对模具钢的性能要求是：具有较高的耐热性和良好的高温力学性能；具有优良的耐冷热疲劳性和较高的导热率；具有良好的抗氧化性和耐蚀性；具有较高的淬透性。凹模的硬度为56～60HRC，但要求韧性较高。