随着塑料产品需求量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展，同时也带动了塑料模具钢的快速发展，主要表现在塑料模具钢材的开发加快，品种迅速增加，但目前塑料模具材料仍然以钢材为主。据统计，我国的塑料模用钢已占全部模具钢的一半以上。合理地选择塑料模具钢及热处理工艺对保证塑料模具质量，提高塑料模具使用寿命和降低生产成本具有重要作用。

⒈塑料模具的工作条件

塑料模具按照成型固化不同可以分为热固性成型塑料模和热塑性成型塑料模。热固性成型塑料模，如压塑模，工作时塑料呈固态粉末料或预制坯料，加入型腔并在一定温度下经热压成型。热塑性成型塑料模，如注射模、挤压模，工作时塑料在粘流状态下通过注射、挤压等方法进入型腔并加工成型。

⒉塑料模具的失效分析

⑴磨损失效；⑵塑性变形失效；⑶断裂失效

⒊塑料模具材料的性能要求

⑴塑料模具材料的使用性能要求

①较高的硬度和耐磨性；②一定的耐热和耐蚀性；③良好的尺寸稳定性；④良好的热导性 。

⑵塑料模具材料的工艺性能要求

①良好的切削加工性；②良好的冷压成型性；③热处理工艺性；④焊接性能 。

⒋塑料模具钢的性能及分类