在硬齿面齿轮的制造中，渗碳淬火是主要的热处理工艺方式，但齿轮经渗碳淬火后易产生变形。影响齿轮渗碳淬火变形的因素有很多，主要包括齿轮的结构设计、原材料质量、锻造质量、毛坯的预备热 处理、机械加工（包括冷热工艺配合）及渗碳淬火工艺等。各因素间相互影响，难以控制，变形控制已经成为国内外齿轮制造中的技术难点之一。但齿轮变形趋势方面也存在着一定的规律，所以在控制变形的措施上也是有许多共性的。青岛丰东热处理采用多种方法减小变形，或根据变形规律采取反制措施控制齿轮的渗碳淬火变形，首先介绍渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响。

1、锥度

因为工件的自重和长时间高温状态下的加热，导致齿轮渗碳后出现齿顶圆上端小、下端大的锥度。

2、公法线和齿顶圆胀大

齿轮渗碳淬火除齿部外都免渗碳，采用涂料保护。渗碳淬火后因渗碳层组织的转变、比容增大造成了齿轮公法线和齿顶圆胀大。

3、椭圆度

因材质不均匀、加热和冷却不当，造成热处理时的不均匀胀缩而形成椭圆。

4、端面挠曲

齿轮放置不平或等高垫圈变形而未垫平，易导致端面挠曲变形。

5、螺旋角变形

斜齿轮左右齿面和齿宽方向的冷却不均匀性导致了螺旋角变大，“左旋向左、右旋向右”是斜齿轮渗碳淬火后齿向变形的规律。