渗碳后常用热处理工艺方法如下:

(1)直接淬火

1)工艺特点：渗碳后晶粒不易长大，渗碳后由渗碳温度降至860℃左右，将零件自渗碳炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度及金相组织。

2)工艺的优缺点

①优点：操作方便、生产效率高、零件的变形和脱碳较小、节约能源。多用于处理变形小和承受冲击载荷不大的零件。

②缺点：淬火温度较高、晶粒粗大、残留奥氏体较多、降低了表层硬度。

(2)预冷直接淬火+低温回火。包括：①随炉降温预冷淬火；②在空气中预冷淬火。

1)工艺特点：渗碳后对零件先预冷到800～850℃，再进行淬火，预冷的目的是减小淬火变形，使表面的残留奥氏体因碳化物的析出而减少。

2)工艺适用范围：操作简单，零件的氧化脱碳及淬火变形均较小，表面硬度略有提高，多用于细晶粒钢零件。

(3)一次加热淬火+低温回火

1)工艺特点：此工艺是指渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火，适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。该工艺可细化晶粒，保证心部不会出现游离的铁素体，表层不会出现网状碳化物。