为什么在现代热处理加工中，碳氮共渗有取代渗碳工艺的趋势？与渗碳比起来，碳氮共渗究竟有哪方面的优点？今天就给大家解读一下碳氮共渗与渗碳工艺的区别与对比。

碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。并且在现代热处理加工中，碳氮共渗有取代渗碳工艺的趋势。

本次试验使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，进行碳氮共渗和渗碳。选用相同材料，并在相同的较低温度下，碳氮共渗或渗碳相同的时间。工艺及检测结果如下：

从检测结果可以得出结论：

1、碳氮共渗的工艺获得的产品表面硬度要比渗碳的表面硬度高；

2、渗碳工艺的渗速比碳氮共渗快，这与热处理碳氮共渗渗速快的一般结论有些出入，原因可能是温度较低，单一渗碳较为容易。

由此结论，应用在热处理加工中：在低温、渗层较薄的情况下，单一渗碳的渗速较快，所以单纯为满足渗层要求可以选用渗碳工艺。

表面C%相同时，碳氮共渗的表面硬度较高，为满足硬度要求可选择碳氮共渗工艺；而表面硬度要求较低时可选用渗碳工艺，可以降低回火成本。

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