冲压是利用传统的专用冲压设备的动力，使金属板材直接受到变形力并在模具中变形，以获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三个要素，它们可以组合得到冲压零件。在日常生活中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压是目前最常用的冲压技术，下面简单介绍下五金冲压的优势有哪些。

五金冲压工艺的优势在哪里体现?

1、五金冲压由冲压模具和冲压设备完成。普通冲压机的行程时间可达到每分钟数十次，冲压机可达到每小时数百次。使用专用冲压油时，可达到1000次以上，每次冲压行程可得到一个工件。金属冲压效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。

2、五金冲压具有大范围的尺寸和复杂的形状，例如小到钟表的秒表、汽车纵梁和覆盖件等。除了金属冲压过程中材料的冷变形硬化效应外，五金冲压的强度和刚度高，适用性强。

3、在五金冲压过程中，模具确保了金属冲压件的尺寸和形状精度，并且通常不会损坏冲压件的表面质量。模具寿命一般较长，金属冲压质量稳定，工件精度高。

4、五金冲压工艺一般不产生切屑和废料，材料消耗较少。它不需要其他加热设备。这是一种节省材料和节能的加工方法。五金冲压件成本低，适合批量生产。

5、五金冲压加工操作简单，加工前无需编程。配备自动进料器的自动冲床可实现一人管理多台设备，降低生产成本。

凭借这些独特的优势，金属冲压已广泛应用于航空、军工、机械、电子、化工、医疗设备、家用电器、轻工业等各个领域，其中金属冲压存在并发挥着重要作用。