轴类零件一般作为传递动力或运动的支撑旋转零件，一般失效于过量变形即疲劳断裂。中等载荷下使用的轴类可选用45钢，经热处理后具有良好的综合性能（强度和塑性、韧性良好配合）、高的疲劳强度和高的耐磨性。

某机械公司的机床主轴选用45钢，锻造后采取正火热处理，目的是消除锻造应力，细化晶粒，并使组织均匀化，获得均匀分布的珠光体+铁素体。粗加工后进行调质热处理，装料时轴类零件一般选择竖直插放或吊挂，防止变形严重，发生弯曲现象。调质处理之前对工件进行预热，然后在850℃保温一段时间后进行油淬，保温时应该选取合适的碳势防止表面增碳或脱碳。由于45钢淬透性较差，淬火时应选用冷却速度较快的淬火油以保证心部硬度。半精加工后对其进行表面淬火，提高表面硬度和耐磨性。这样既保证了心部的韧性，也提高了表面强度和耐磨性，使其具有良好的综合性能，减少疲劳断裂的情况发生。

丰东热处理使用自主研发的箱式正火炉和箱式多用炉经合理的工艺设计已成功开发出多种轴类零件的热处理工艺，成功地解决了轴类零件硬度不均匀、变形严重等问题，为客户提供了优质的服务。