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[热处理行业资讯]冷作模具钢锻件预备热处理质置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷，有利于后续冷热加工处理，提高使用性能和寿命。1.正火工艺及质量控制正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。对于存在带状组织的钢，考虑易产生切削裂纹，故采用正火比退火更有效果。对于高碳高合金模具钢，由于一次碳化物不易在奥氏体中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火温度是根据钢种来确定。正火时，加热温度不宜过低，否则网状碳化物不能充分溶于奥氏体中，正火后可能存在残留网状碳化物，对以后的球化退火不利。冷却时，

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[热处理行业资讯]热锻模具所用材料[ 2018-04-10 09:00 ]

1.已纳入国家标准热作模具钢热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，按主要化学成分可分为W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等类型。 3Cr2W8V（H21）钢，具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能，工作温度达到650℃。缺点：碳化物偏析严重，塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。我国20世纪50年代从前苏联引进，使用寿命不长，且合金度高，成本高，目前国外已基本淘汰。我国由于受钢种和技术上的限制，目前，仍在大批生产和使用

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[热处理行业资讯]3Cr2Mo (P20)塑料模具钢的热处理[ 2017-09-19 15:00 ]

3Cr2Mo钢是引进的美国塑料模具钢常用牌号，也是GB/T 1299-2000《合金工具钢》中正式纳标的唯一一种塑料模具钢。1、化学成分及临界相变点。化学成分见表1。表1 3Cr2Mo钢的化学成分（质量分数，%）CSiMnCrMoP、S0.28～0.400.20～0.800.60～1.001.40～2.000.30～0.55≤0.030临界相变点：Ac1 770℃、Ac3 825℃、Ar1 640℃、Ar3 760℃、Ms 300℃、Mf 120℃。2、工艺性能。①锻造：加热温度110

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[热处理行业资讯]模具的球化退火热处理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到临界相变点AC1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于临界相变点Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[热处理行业资讯]滚动轴承钢性能、热处理特点和用途[ 2017-08-22 09:00 ]

滚动轴承钢在工作时承受着较大的集中交变应力，同时在滚动体和套圈之间还会产生强烈的摩擦。因此，滚动轴承钢必须具有高的硬度和耐磨性、高的弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性和一定的耐蚀性。应用最广的轴承钢是高碳铬钢，其w(C)为0.95%~1.15%，w(Cr)为0. 40%~1.65%。加入合金元素铬是为了提高淬透性。由于滚动轴承钢的化学成分和主要性能与低合金工具钢相近，故在实际生产中，除了用来制造滚动轴承外，还常用它来制造刀具、冷冲模、量具及性能要求与滚动轴承相似的耐磨零件。滚动轴承钢都属于高级优质钢，一般规定w(S

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[热处理行业资讯]合金工具钢和高速工具钢的表示方法和应用[ 2017-07-21 09:00 ]

合金工具钢采用一位数字表示平均含碳量的千分之几，其余同合金结构钢的表示方法一致，含碳量大于1%不予标出。该类钢淬火后具有高的硬度，用于制造切削刀具、量具和模具等。值得注意的是合金工具钢中的冷作模具钢和热作模具钢，这两类钢在工具制造业中占有重要的位置。冷作模具钢可承受很大的压力、弯曲力、冲击负荷和摩擦，具有高的硬度、良好的耐磨性、一定的韧性和抗疲劳强度、高的淬透性。小型模具多用低合金工具钢，大型模具采用Cr12、Cr12MoV等高碳高铬工具钢，它们具有高的硬度和耐磨性以及热处理微变形性；热作模具钢在高温下工作，承受很

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[热处理行业资讯]特殊性能钢的表示方法和应用[ 2017-07-10 09:00 ]

该类钢均为高级优质合金钢，其钢号的表示方法同合金工具钢和高速工具钢一致，如5Cr21Mn9Ni4N、1Cr18Ni9Ti、1Cr23Ni13等。特殊性能钢按性能分为不锈耐酸钢、耐热钢两类。①不锈耐酸钢是一类有一定的力学性能，保证有耐腐蚀性能的特殊钢种，根据金相组织的类型分为以下五种。a．铁素体型不锈钢为低碳铬不锈钢，含碳量低，含铬量在13%~15%，多用于制作气轮机叶片、硝酸工厂和食品企业的设备等。b．马氏体型不锈钢为含碳较高的铬不锈钢，热处理

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[热处理行业资讯]工件热处理变形矫正的淬火矫直法和回火矫直法[ 2017-06-24 09:00 ]

钢在淬火冷却过程中，趁它还处于奥氏体状态时即进行热矫直。因为奥氏体的塑性好，易于矫直。这种矫直法特别适用于淬透性好的高合金钢，如高速钢等。对于合金工具钢，如9WSi，CrWMn等也可采用此法，当在油中冷到200℃左右取出矫直，或于200℃左右的硝盐中冷却后再取出矫直。这种矫直法在矫直过程中内部组织转变不断进行，马氏体量不断增加，可能随时出现新的弯曲，因此必须反复验校，到100℃以下时，施力要缓，以防断裂。高速钢淬火以后，其内部尚剩有25%左右的残余奥氏体，等温淬火后残余奥氏体更多。在回火冷却的过程中大部分残余奥氏体

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[热处理行业资讯]钢的等温退火工艺[ 2017-06-12 09:00 ]

完全退火需要的时间很长，尤其是过冷奥氏体比较稳定的合金钢更是如此。如果将奥氏体化后的钢以较快的冷速冷却至稍低于Ar1的温度等温，使奥氏体变为珠光体，再空冷至室温，则可大大缩短退火时间，这种退火方法叫做等温退火。等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢，它不但可以达到和完全退火相同的目的，而且有利于钢件获得均匀的组织和性能。但是对于大截面钢件和大批量炉料，却难以保证工件达到等温温度，故不宜采用等温退火。青岛丰东热处理有限公司是丰东股份在山东的控股子公司，是从事热处理加工，热处理装备研发与制造的专业公司。为客户提供化

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[热处理行业资讯]常用的冷作模具钢的牌号、化学成分、热处理及用途[ 2017-05-23 09:00 ]

常用冷作模具钢的牌号、化学成分、热处理及用途如下。1)低合金冷作模具钢。这类钢的优点是价格便宜，加工性能好，能基本上满足模具的工作要求。其中应用较广泛的钢号有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和GCr15等，与碳素工具钢相比，低合金模具钢具有较高的淬透性、较好的耐磨性和较小的淬火变形，因其耐回火性较好而可在稍高的温度下回火，故综合力学性能较佳，常用来制造尺寸较大、形状较复杂、精度较高的模具。2) Cr12型冷作模具钢。Cr12型模具钢是目前较常用的冷作模具钢，相对于碳素工具钢和低合金工具钢来说，这类钢具有更高的淬透

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[热处理行业资讯]合金量具钢的性能特点[ 2017-05-02 15:00 ]

合金量具钢是用于制造测量工件尺寸的工具（如卡尺、量块、千分尺、卡规、塞规、样板等）所使用的合金钢。量具在使用过程中主要受磨损，因而要求量具有高的硬度和耐磨性，同时还必须有高的尺寸稳定性，良好的磨削加工性能，使量具能有较小的表面粗糙度值，形状复杂的量具还要求热处理变形小。通常合金工具钢如8MnSi、9SiCr、Cr2、W钢等都可用来制造各种量具；高精度、形状复杂的量具，可采用微变形合金工具钢如CrWMn和滚动轴承钢GCr15制造；形状简单、尺寸较小、精度要求不高的量具也可用碳素工具钢T10A、T12A制造，或用渗碳钢

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[常见问题]工具钢的预备热处理方法有哪几种？[ 2017-03-15 12:00 ]

工具钢在淬火前必须进行预备热处理，以消除应力，细化晶粒，为淬火做好组织准备。预备热处理包括球化退火、去应力退火、正火、调质等。(1)球化退火工具钢球化退火的目的是为了改善钢材的加工性能，并为淬火做组织准备。退火后获得球状珠光体。退火方法有普通退火和等温退火。(2)去应力退火其目的是为了消除冷变形产生的加工硬化和切削加工产生的内应力，以减少淬火时产生的畸变和开裂倾向。碳素工具钢去应力退火温度为600~700℃，合金工具钢为650~700℃，保温时间为0.5～3h。(3)

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[热处理行业资讯]工具钢预备热处理的方法[ 2016-12-30 09:00 ]

工具钢在淬火前必须进行预备热处理，以消除应力，细化晶粒，为淬火做好组织准备。预备热处理包括球化退火、去应力退火、正火、调质等。(1)球化退火工具钢球化退火的目的是为了改善钢材的加工性能，并为淬火做组织准备。退火后获得球状珠光体。退火方法有普通退火和等温退火。(2)去应力退火其目的是为了消除冷变形产生的加工硬化和切削加工产生的内应力，以减少淬火时产生的畸变和开裂倾向。碳素工具钢去应力退火温度为600~700℃，合金工具钢为650~700℃，保温时间为0.5～3h。(3)

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[热处理行业资讯]量具热处理工艺的制定[ 2016-12-29 09:00 ]

量具热处理后需要具有高硬度、高耐磨性，因为量具是计量尺寸的标准，所以量具必须具有精确而稳定的尺寸、高硬度和高耐磨性。为此，量具用钢的碳含量都较高，一般为过共析钢或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金钢。量具用钢主要有：碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢及渗碳钢等。为提高量具的尺寸稳定性，除淬火、回火时注意采取措施外，还需进行冷处理、时效处理等。量具的常用工艺过程是：锻造→球化退火→正火或调质→切削加工→淬火→热校直→冷水处理→冷处理&rar

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[热处理行业资讯]零件加热温度对零件热处理变形的影响[ 2016-11-17 09:00 ]

零件的热处理加热温度是依据材料的相变点和其技术要求而定，加热的目的是为了零件获得成分均匀的奥氏体组织，晶粒得到细化，为淬火作好组织准备。通过改变零件冷却时的温差，控制Ms点和RA′数量，来实现对淬火变形的控制。对于实心零件和中空零件，其作用有所不同，对于低碳钢和中碳合金钢零件，为减少内孔收缩，应降低淬火加热温度，如有可能进行局部加热。而对于采用Cr12等高合金工具钢制造的筒状零件，当加热温度提高后，将造成冷却后残余奥氏体数量的增多，孔径缩小。零件的预热温度的选择是有一定规律的，在500℃左右进行预热，这

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[热处理行业资讯]如何防治网状铁素体和网状渗碳体[ 2016-08-13 09:00 ]

过共析碳钢，高碳合金工具钢在退火热处理时加热温度过高，冷却速度太慢，会沿奥氏体晶界析出网状渗碳体（碳化物）。毛坯始锻温度太高，锻后冷却速度太慢也会出现网状碳化物。在目前生产中应严控加热温度和冷却速度。出现网状组织可加热到Accm以上保温，然后空冷后正火消除，若正火后晶粒还粗大，应进行球化退火。也可以在调质后重新退火消除。亚共析钢网状铁素体也是由于加热温度高，缓冷时在晶界析出而形成。45钢完全退火时若温度高，时间过长，铁素体会沿晶界分布，同时还会有针状或块状铁素体向晶界内分布，形成魏氏组织状态的网状组织。除采取工艺措

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[热处理行业资讯]球化退火时球化不均匀的防治方法[ 2016-08-04 09:00 ]

球化退火工艺主要用于低碳钢、中碳钢、低碳合金结构钢中碳合金结构钢的冷镦、冷挤压前的预先热处理。其目的是降低硬度，增大基体塑性指标，防止冷镦和冷挤压时零件开裂。目前在螺纹紧固件和中小型渗碳件、碳氮共渗件的初始成形中运用较多。对于高碳钢及高碳合金工具钢，球化退火可用来降低硬度，便于切削加工，提高表面精度。并能减少最终热处理的变形开裂。球化不均匀的原因是：退火加热温度低，保温时间短，最终生成细片状珠光体和点状碳化物；加热温度高，加热时间过长，产生大颗粒碳化物及粗片状珠光体；球化退火前用正火消除网状组织或大块状碳化物。退火

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[热处理行业资讯]渗氮与软氮化在模具表面强化中的重要意义[ 2015-09-02 09:00 ]

在紧固件企业大部分冷作模具，如牙板、主模、束模、上冲、沉头、花齿、三角模、介子模和冲模等改用钨钴钢制造，提高了使用寿命，但由于合金工具钢模具的价格优势仍然存在，还有一定的市场地位。众所周知，渗氮与软氮化技术作为一种模具表面强化处理手段，已应用于各类紧固件模具生产中，从而对提高模具使用寿命起到了积极的作用。1、渗氮在模具表面强化中的应用渗氮，俗称氮化。通常指把已调质热处理的模具放在含氮的介质（如氨气）中，在500～540℃保持适当的时间，使介质分解而生成的活性氮原子渗入模具表面层，获得一定厚度的白亮层和一定深度的扩散

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[热处理行业资讯]球化退火热处理小课堂，增长热处理知识[ 2015-07-28 09:00 ]

球化退火热处理是将钢加热到Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温一段时间，保温后等温冷却或直接缓慢冷却，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织的热处理工艺。球化退火热护理主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。一般而言，球化退火处理的主要目的有二：其一为提高高碳钢的延展性，并降低加工抵抗性使其后续之切削加工或塑性加工易于进行；其二作为工具钢的淬火前处理，使淬火后的碳化物分布均匀，进而淬裂或变形的发生，同时提高淬火后的韧性与硬度。采用何种操作方法

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[热处理行业资讯]冲压模具常用材料及其热处理[ 2015-04-24 10:12 ]

选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等

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热处理行业国家标准制定者A股代码：002530

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