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[热处理行业资讯]淬火热处理和固溶热处理有什么不同[ 2023-02-06 09:39 ]

淬火热处理和固溶热处理两者性质不同、作用不同、适用范围不同，具体如下：一、性质不同1、固溶处理固溶处理因操作过程与淬火相似，又称为 “固溶淬火”。是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。2、淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。二、作用不同1、固溶处理一般属预备热处理，其作用是为随后的热处理准备最佳条件。2、淬火提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种

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[热处理行业资讯]沉淀硬化不锈钢锻件的热处理[ 2023-02-01 09:34 ]

沉淀硬化不锈钢锻件的基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理得以硬化的不锈钢锻件。由于沉淀硬化不锈钢锻件兼有奥氏体不锈钢的耐蚀性和马氏体不锈钢的高强度，而沉淀硬化不锈钢在固溶处理后硬度不高，因此可以进行切削加工，然后再通过时效来提高其强度和硬度。由于时效温度低，热处理变形较小，所以在腐蚀介质环境下工作的精密复杂零件多采用沉淀硬化不锈钢制造。沉淀硬化不锈钢锻件的热处理工艺一般分为两步：首先对锻件毛坯进行固溶处理，即把沉淀硬化不锈钢锻件毛坯加热到固溶温度，使各种元素溶解于奥氏体中，完成奥氏体化后，

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[热处理行业资讯]不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理？[ 2023-01-30 09:30 ]

大部分的不锈钢固溶处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会产生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之为475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。另外在600℃至700℃之间长时间持温，会产生s相的析出，此s相是Fe-Cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。

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[热处理行业资讯]几种常见的热处理基本概念[ 2022-06-11 15:47 ]

1、正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2、退火：将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固

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[公司动态]热烈庆祝高温固溶生产线装车发货[ 2021-03-08 10:27 ]

近日，青岛丰东热处理为西安某公司制造的高温固溶生产线顺利完工，装车发货。该生产线是由1台高温淬火炉、1台高温回火炉、1个单体淬火槽、1个冷却料台、1个装卸料车，1台物料转移车和相应的电气控系统组成。该生产线采用工业PLC/数字仪表联合控制。用户程序易于操作使用。工件进出料及工艺执行过程，全自动实现，工艺参数在工控机上选择及设定。工作工程无需人工参与，工人只需进行装卸料操作。该生产线主要是用于不锈钢制品的固溶处理、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的淬火处理。青岛丰东热处理可为顾客设计技术先进、质量可靠、节能增产

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[常见问题]不锈钢固溶处理有什么作用，必须要做吗？[ 2019-07-15 10:37 ]

1、使钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ 相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。2、消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。3、恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。

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[热处理行业资讯]铸造铝合金热处理状态代号及含义[ 2019-01-11 10:58 ]

T1——人工时效在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即使有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效。T2——退火主要作用在与消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶体球状化，提高其塑性。对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280~300度，保温时间2~4h。T4——固溶处理加自然时效通过加热保温，使可

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[热处理行业资讯]铝合金热处理方法汇总[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火热处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使铸件急冷，使强化组合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫淬火，也叫固溶处理或冷处理。3、时效处理时效处理，又称为低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉冷却直至室温，使经过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工

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[热处理行业资讯]铝合金的热处理工艺参数敏感性[ 2018-01-04 09:00 ]

(1)时效加热温度的敏感性为了使尽可能多的强化相溶入固溶体，铝合金的时效加热温度应尽量提高，接近其熔点。为了避免极易产生的过热、过烧，必须严格控制加热温度。铝合金的加热温度范围一般在10℃以内，要求加热炉的温度均匀度≤±5℃。(2)固溶加热速度的敏感性对于包铝铝合金热处理时，为了防止包铝层与基体铝合金之间扩散而影响其使用性能，应使固溶处理的加热速度尽量快些，限制加热时的最大回复时间，如表1-12所示。表1-12 包铝铝合金固溶处理加热的

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[热处理行业资讯]时效硬化型塑料模具钢概述[ 2017-09-14 15:00 ]

时效硬化型塑料模具钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。此外，此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛

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[热处理行业资讯]时效硬化钢塑料模的热处理特点[ 2017-09-13 15:00 ]

1、时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。2、固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。3、时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模膛表面氧化，炉内需通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱

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[热处理行业资讯]高温热作模具钢的性能特点[ 2017-09-08 15:00 ]

当工作温度超过700℃时，一般模具钢的强度急剧下降，为此，国外发展了一些新型的热作模具材料。对于700~800℃的模具，发展了CrMn系和NiCrMn系高温模具钢，如日立金属的5Mn15Cr10V2，大同特殊钢的8Mo2V2钢等，在800℃下抗拉强度可大于600MPa。但该类钢导热性较差，热膨胀系数大，热疲劳性能差。7Mn15Cr2A13V2WMo钢是我国研制的无磁钢，应用较多，经高温固溶处理后的组织为奥氏体和少量的碳化物，固溶处理后硬度为20~22HRC左右，时效后的硬度可以达到47HRC左右，可用于高温热作模具

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[热处理行业资讯]变形铝合金进行时效热处理的原因[ 2017-07-18 09:00 ]

铝合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好；但放置几天后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象，称为时效硬化现象，这一过程称为时效。铝没有同素异构转变，在近铝端处亦没有共析转变，只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时，高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态，有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长，强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高，即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。

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[热处理行业资讯]变形铝合金为什么要进行时效处理？[ 2017-06-09 09:00 ]

铝合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好；但放置几天后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象，称为时效硬化现象，这一过程称为时效。铝没有同素异构转变，在近铝端处亦没有共析转变，只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时，高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态，有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长，强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高，即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。

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[热处理行业资讯]变形铝合金时效处理的原因[ 2017-01-07 09:00 ]

铝合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好，但放置几天后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象，称为时效硬化现象，这一过程称为时效。铝没有同素异构转变，在近铝端处亦没有共析转变，只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时，高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态，有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长，强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高，即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。

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[热处理行业资讯]铜及铜合金的热处理操作注意事项[ 2017-01-06 09:00 ]

铜热处理及铜合金的热处理操作时，需要注意以下事项：(1)铜热处理及铜合金的热处理操作要点1)退火的工件或原材料表面应清洁，无油污及其他腐蚀性物质。2)薄壁工件及细长杆类工件应装夹具或吊装退火。3)纯铜再结晶退火时要水冷，以保证表面光洁。4)固溶处理温度应严格控制在±5℃以内。5)黄铜在含氧、含硫气体中加热时，容易氧化变色，但所形成的ZnO和ZnS在600℃下非常致密，对内部金属有保护作用，可防止其进一步氧化。6)由于铍青铜在冷却时相变进行得很快，因此操作时要尽量缩短淬火转移时间，操作要特别迅速，在空气

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[常见问题]怎样进行铸造铝合金的固溶处理和时效处理？[ 2016-06-11 09:00 ]

铸造铝合金的热处理常在箱式电阻炉、井式电阻炉、台车式炉或连续自动线装置中进行。淬火介质一般用自来水、油及各种有机和水基的淬火介质。炉温温差要求在±5℃之内。热处理前铸件应冲洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌号不得相混，应选用合适的工装和夹具，不允许零件悬空，单铸或附铸试样应同炉热处理。并检查炉温的均匀性，防止局部过热过烧，淬火后的铸件应立即用热水冲洗去掉残渣，防止腐蚀。变形量大的工件淬后应立即校正。淬火后铸件应在0. 5h内进行时效处理。若中途停电，铸件应出炉淬火，通电后再重新装炉保温处理。重复热处理次

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[常见问题]什么是时效热处理？[ 2016-05-11 09:00 ]

时效热处理指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显着提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显着变化的现象，叫做时

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[热处理行业资讯]轴承钢热处理的工艺[ 2016-01-09 09:00 ]

表面热处理通俗点讲就是通过对钢件表面的加热、冷却，改变表层性能的金属热处理工艺，事物性能的提高离不开热处理，表面热处理中固溶处理是最重要的步骤之一。只有更加了解表面热处理的固溶处理，才能更好的将其应用，大家来一起了解下吧。表面热处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后

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[热处理行业资讯]表面热处理重要步骤之固溶处理[ 2015-10-31 09:00 ]

表面热处理通俗点讲就是通过对钢件表面的加热、冷却，改变表层性能的金属热处理工艺，事物性能的提高离不开热处理，表面热处理中固溶处理是最重要的步骤之一。只有更加了解表面热处理的固溶处理，才能更好的将其应用，本文来带大家一起了解。表面热处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化

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