搜索资讯 - 青岛丰东热处理有限公司

[热处理行业资讯]链条常用热处理的方法[ 2024-05-27 14:40 ]

链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，青岛丰东为大家介绍链板输送机链条常用热处理的方法！1、退火将工件加热至Ac3以上30—50度，保温肯定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却.2、淬火将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳固的组织。3、天然时效处理将工件放置在室温或天然条

http://qdfengdong.com/Article/ltcyrcldff_1.html

[热处理行业资讯]链条常用几种热处理和淬火方式对链条的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。二、链条常用热处理的方法及时效处理链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加

http://qdfengdong.com/Article/ltcyjzrclh_1.html

[热处理行业资讯]铝合金件处理之后表面皱纹就是热处理过烧吗？[ 2019-06-21 14:06 ]

铝合金件在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。根据工件表面色泽、状态判断：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的现象，③出现裂纹，裂纹断口粗糙。有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是热处理过烧了

http://qdfengdong.com/Article/lhjjclzhbm_1.html

[热处理行业资讯]铝合金热处理方法汇总[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火热处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使铸件急冷，使强化组合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫淬火，也叫固溶处理或冷处理。3、时效处理时效处理，又称为低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉冷却直至室温，使经过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工

http://qdfengdong.com/Article/lhjrclffhz_1.html

[热处理行业资讯]HT的热处理[ 2018-03-08 09:00 ]

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。按GB/T 9439－1988规定，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个牌号，如下灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常见的热处理工艺主要有： 1.时效处理：

http://qdfengdong.com/Article/htdrcl_1.html

[热处理行业资讯]25CrNi3MoAl钢的热处理[ 2017-09-18 15:00 ]

25CrNi3MoAl钢属低镍无钴时效硬化钢，这是参考了国外同类钢的成分，并根据我国冶炼工业的特点及使用厂对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢，为我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种填补了空白。1、化学成分及临界相变点。25CrNi3MoAl钢的化学成分见表1。表1 25CrNi3MoAl钢的化学成分（质量分数，%）临界相变点：Ac 1740℃、Ac3 780CC、Ms 290℃。2、力学性能。①硬度：25CrNi3MoAl钢经不同温度固溶及时效处理后的硬度分别见表2及表

http://qdfengdong.com/Article/25crni3moa1_1.html

[热处理行业资讯]时效硬化型塑料模具钢概述[ 2017-09-14 15:00 ]

时效硬化型塑料模具钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。此外，此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛

http://qdfengdong.com/Article/sxyhxslmjg_1.html

[热处理行业资讯]时效硬化钢塑料模的热处理特点[ 2017-09-13 15:00 ]

1、时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。2、固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。3、时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模膛表面氧化，炉内需通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱

http://qdfengdong.com/Article/sxyhgslmdr_1.html

[热处理行业资讯]模具的时效热处理[ 2017-09-04 09:00 ]

为了预防和消除精密模具零部件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150~250℃）、精加工前，把工件重新加热到温度100~150℃，保持时间5~20h，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。进行时效处理，可以消除残余应力，稳定钢的组织和尺寸，改善力学性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可

http://qdfengdong.com/Article/mjdsxrcl_1.html

[热处理行业资讯]变形铝合金为什么要进行时效处理？[ 2017-06-09 09:00 ]

铝合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好；但放置几天后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象，称为时效硬化现象，这一过程称为时效。铝没有同素异构转变，在近铝端处亦没有共析转变，只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时，高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态，有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长，强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高，即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。

http://qdfengdong.com/Article/bxlhjwsmyj_1.html

[热处理行业资讯]怎样通过热处理工艺调整减小齿轮畸变?[ 2017-01-21 09:00 ]

例1，TY320、TY220及D65等变速箱的齿圈，如其中JT001齿圈，外齿直径为318.1mm；内齿直径为251.7mm；高度为51.5mm；材料为42CrMo，热处理调质262～302HBW；氮化处理后△M要求≤0.10mm。1)原热处理工艺及畸变问题①原工艺。毛坯正火(880℃×3h)+粗车后调质（盐浴820℃×0.5h，油淬+回火）+校正+精车后时效处理(300℃×5h)→插齿+离子氮化后随炉冷却，变形合格率为70%左右。②问题与分析。由于齿轮直径大、厚

http://qdfengdong.com/Article/zytgrclgyd_1.html

[热处理行业资讯]变形铝合金时效处理的原因[ 2017-01-07 09:00 ]

铝合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好，但放置几天后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象，称为时效硬化现象，这一过程称为时效。铝没有同素异构转变，在近铝端处亦没有共析转变，只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时，高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态，有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长，强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高，即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。

http://qdfengdong.com/Article/bxlhjsxcld_1.html

[热处理行业资讯]量具热处理工艺的制定[ 2016-12-29 09:00 ]

量具热处理后需要具有高硬度、高耐磨性，因为量具是计量尺寸的标准，所以量具必须具有精确而稳定的尺寸、高硬度和高耐磨性。为此，量具用钢的碳含量都较高，一般为过共析钢或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金钢。量具用钢主要有：碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢及渗碳钢等。为提高量具的尺寸稳定性，除淬火、回火时注意采取措施外，还需进行冷处理、时效处理等。量具的常用工艺过程是：锻造→球化退火→正火或调质→切削加工→淬火→热校直→冷水处理→冷处理&rar

http://qdfengdong.com/Article/ljrclgydzd_1.html

[热处理行业资讯]量具钢的热处理工艺简介[ 2016-10-07 09:00 ]

量具用钢的热处理关键是要保证量具具有高的尺寸稳定性。淬火应力的松弛，马氏体的分解，残留奥氏体的转变，是引起量具在保存和使用过程中尺寸变化的因素。因此，一般量具热处理的特点是：淬火后进行深冷处理（温度在-50~-80℃），使残留奥氏体转变为马氏体，然后低温回火(150~160℃)，以减少淬火应力，保证较高的硬度，并使淬火马氏体转变为回火马氏体。为使量具尺寸进一步稳定，在精磨后再进行一次时效处理。量具钢热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施，使量具在长期使用中保持尺寸稳定。量具在使用过程中随

http://qdfengdong.com/Article/ljgdrclgyj_1.html

[热处理行业资讯]调质处理与时效处理介绍[ 2016-08-26 09:00 ]

调质处理是指淬火后高温回火的热处理方法。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡

http://qdfengdong.com/Article/dzclysxclj_1.html

[热处理行业资讯]灰铸铁的时效退火处理工艺[ 2016-07-19 09:00 ]

铸件在冷却过程中，由于各部位冷却速度不同造成收缩不一致，形成内应力，这种内应力能通过铸件的变形得到缓解，但是这一过程一般是较缓慢的。因此，铸件在形成后都需要进行时效处理，尤其对一些大型、复杂或加工精度较高的铸件（如床身、机架等）。时效处理一般有两种方法，即自然时效和人工时效。自然时效是将成形铸件长期放置在室温下以消除其内应力，这种方法时间较长（半年甚至一年以上）。为缩短时效时间，现在大多数情况下采用人工时效（即时效退火）的方法来消除铸件内应力，其原理是将铸件重新加热到530~620℃，经长时间保温(2~6h)，利用

http://qdfengdong.com/Article/hztdsxthcl_1.html

[热处理行业资讯]25CrNi3MoAl钢的热处理工艺[ 2016-06-17 09:00 ]

25CrNi3MoAl是低镍无钴时效硬化钢，为我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种填补了空白。钢的相变点是Ac1为740℃、Ac3为780℃、Ms为290℃。该钢作为一般塑料模具，淬火加热温度为880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度达48~ 50HRC，再经680℃下保温4~6h后高温回火，采用空冷或水冷，回火后硬度为22~23HRC，经机械加工成形，再经520~540℃保温6~8h后再空冷时效处理，时效硬度达39~ 42HRC。经过研磨、抛光或光刻花纹后装配使用。对于精度要求高的塑料模具，淬火加热温度为880℃，再

http://qdfengdong.com/Article/25crni3moa_1.html

[常见问题]怎样进行铸造铝合金的固溶处理和时效处理？[ 2016-06-11 09:00 ]

铸造铝合金的热处理常在箱式电阻炉、井式电阻炉、台车式炉或连续自动线装置中进行。淬火介质一般用自来水、油及各种有机和水基的淬火介质。炉温温差要求在±5℃之内。热处理前铸件应冲洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌号不得相混，应选用合适的工装和夹具，不允许零件悬空，单铸或附铸试样应同炉热处理。并检查炉温的均匀性，防止局部过热过烧，淬火后的铸件应立即用热水冲洗去掉残渣，防止腐蚀。变形量大的工件淬后应立即校正。淬火后铸件应在0. 5h内进行时效处理。若中途停电，铸件应出炉淬火，通电后再重新装炉保温处理。重复热处理次

http://qdfengdong.com/Article/zyjxzzlhjd_1.html

热处理行业国家标准制定者A股代码：002530

相关搜索

丰东资讯中心