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[热处理行业资讯]铝合金固溶热处理后如何判定是否过烧？[ 2018-07-31 14:30 ]: 铝合金件在固溶时效热处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。根据工件表面色泽、状态判断：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的现象，③出现裂纹，裂纹断口粗糙。有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象——粗糙、变形、皱纹等，不能简单; http://qdfengdong.com/Article/lhjgrrclhr_1.html

[热处理行业资讯]模具的时效热处理[ 2017-09-04 09:00 ]: 为了预防和消除精密模具零部件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150~250℃）、精加工前，把工件重新加热到温度100~150℃，保持时间5~20h，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。进行时效处理，可以消除残余应力，稳定钢的组织和尺寸，改善力学性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可; http://qdfengdong.com/Article/mjdsxrcl_1.html

[热处理行业资讯]变形铝合金进行时效热处理的原因[ 2017-07-18 09:00 ]: 铝合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好；但放置几天后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象，称为时效硬化现象，这一过程称为时效。铝没有同素异构转变，在近铝端处亦没有共析转变，只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时，高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态，有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长，强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高，即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。; http://qdfengdong.com/Article/bxlhjjxsxr_1.html

[热处理行业资讯]钛合金的淬火和时效热处理[ 2017-07-11 15:00 ]: 钛合金淬火和时效热处理的目的是提高钛合金的强度和硬度。α钛合金和含β稳定化元素较少的（α+β）钛合金，自β相区淬火时，发生无扩散型的马氏体转变r→α′。α′为B稳定化元素在α-Ti中的过饱和固溶体。α′马氏体与α的晶体结构相同，具有密排六方晶格。α′硬度低、塑性好，是一种不平衡组织，加热时效时分解成α相和β相的混合物，强度、硬度升高。β钛合金和含稳定化元素较多的（α+β）钛合金，淬火后β相变成介稳定的β相，加热时效时，介稳定β相析出弥散的α相，使合金的强度和; http://qdfengdong.com/Article/thjdchhsxr_1.html

[热处理行业资讯]钛及钛合金的热处理[ 2017-03-09 09:00 ]: 1．钛及钛合金的退火热处理去应力退火：目的是消除工业纯钛和钛合金零件加工或焊接后的内应力。退火温度一般为450~650℃，保温时间1～4h，空冷。再结晶退火：目的是消除加工硬化。对于纯钛一般用550~690℃温度，而钛合金用750~800℃，保温时间1～3h，空冷。2．钛合金的淬火和时效热处理淬火和时效的目的是提高钛合金的强度和硬度。α钛合金和含β稳定化元素较少的（α+β）钛合金，自β相区淬火时，发生无扩散型的马氏体转变r→α′。α′为B稳定化元素在α-Ti中的过饱和固溶体。α&p; http://qdfengdong.com/Article/tjthjdrcl_1.html

[常见问题]什么是时效热处理？[ 2016-05-11 09:00 ]: 时效热处理指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显着提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显着变化的现象，叫做时; http://qdfengdong.com/Article/smssxrcl_1.html

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