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[热处理行业资讯]模具渗碳热处理的气体渗碳法[ 2017-08-23 15:00 ]: 将气体渗碳剂通入或滴入高温的渗碳炉中，进行裂化分解，产生活性原子，然后渗入模具表面进行的渗碳就是气体渗碳。气体渗碳法通常采用通入吸热型气体渗碳剂。在温度900~950℃渗碳加扩散处理过程后，在炉内将零件冷却到820~830℃直接淬火，然后采用170～180℃回火。其渗碳深度与渗碳的温度、时间和扩散时间有关。气体渗碳有可靠的气源，化学成分稳定，含硫和其他杂质少，分解过程转化完全，不积或少积炭黑，价格低廉，便于储运管理。常见的气体渗碳剂有两类：一类是碳氢化合物的有机液体，采用滴入法，将液体渗碳剂（如煤油、苯、甲醇、丙酮; http://qdfengdong.com/Article/mjstrcldqt_1.html

[热处理行业资讯]模具渗碳热处理的固体渗碳法[ 2017-08-23 09:00 ]: 固体渗碳是在固体渗碳介质中进行的渗碳过程。渗碳剂由固体炭和催渗剂两部分组成。固体炭可以是木炭也可以是焦炭。碱金属或碱金属的碳酸盐可用作催渗剂，其醋酸盐有更好的催渗作用和活性。固体渗碳的反应是在高温下渗碳剂发生分解：Na2CO3→Na2O+CO2BaCO3→BaO+CO2高温下分解出的CO2与炽热的炭发生还原反应：CO2+C→2COCO气体吸附在工件表面，在Fe的催化作用下发生渗碳反应：2CO→C(Fe)+CO2固体渗碳是在充满渗碳剂的密封不锈钢制箱中进行的，一股采用箱式电炉加; http://qdfengdong.com/Article/mjstrcldgt_1.html

[热处理行业资讯]渗碳钢制塑料模具的热处理特点[ 2017-08-17 15:00 ]: 1)对于要求表面高硬度、高耐磨性和心部高强韧性的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。2)对渗碳层的要求：一般渗碳层厚度为0.8~1. 5mm，当压制含硬质填料的塑料时，模具渗碳层厚度应为1.3~1. 5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1. 2mm。渗碳层的w(C)为0.7%~1.0%时为佳。渗层不允许有粗大未溶的碳化物、网状碳化物、晶界内氧化等缺陷。若采用碳氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。3)渗碳温度一般在900~920℃，保温时间为5~10h，具体应根据; http://qdfengdong.com/Article/stgzslmjdr_1.html

[热处理行业资讯]塑料模具零件的热处理工艺[ 2016-03-30 09:00 ]: 随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，模具的热处理也越来越炙手可热。选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。今天小编就介绍下塑料模具的热处理工艺特点。一、渗碳钢塑料模的热处理特点1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1; http://qdfengdong.com/Article/slmjljdrcl_1.html

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