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[热处理行业资讯]气体氮化与离子氮化对白亮层影响哪一种更好？如何控制？[ 2022-11-30 13:49 ]

气体氮化和离子氮化拥有各自的优势，不好说那种工艺更好，只能说应用于具体场合时更适合。气体氮化的优势主要在于装炉方式简单，对于零件尺寸形状要求小，可实现整体渗氮，容易实现白亮层渗氮，更容易实现大小件混装等优势。离子氮化的优势主要有浅层渗速快、环保、无污染、变形小、节能。渗氮组织容易控制，可实现局部渗氮，气体消耗是气体渗氮的5%，不使用氨气，更容易实现不锈钢的渗氮等优势。白亮层的控制有两方

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[热处理行业资讯]如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。渗氮层硬度偏低原因：渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工

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[热处理行业资讯]氮化处理常见问题汇总[ 2020-01-10 16:49 ]

1、气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？答：气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。2、气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？答：当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时，具有较强的抗大气和水腐蚀性能，以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性，可以形成均匀的硬度和耐磨性能，并且增强了零部件的疲劳强度；断续的性能则要差。3、常规气体氮化用于调质状态中低碳合金钢，现在许多用于高碳钢。比如轴承钢、高碳合金钢

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[公司动态]热烈祝贺预抽真空井式气体氮化炉装车发货[ 2019-08-22 09:20 ]

近日，青岛丰东热处理有限公司为长春某公司制造的预抽真空井式气体氮化炉顺利完工，装车发货。炉体采用外加热式，炉胆外部配有分三区独立控温的加热器及风冷系统。采用炉内控温与炉外监控，实时多点监控，保证炉温均匀性。炉盖配有搅拌风扇，配合导流罩、导流筒及马弗结构的炉胆，实现炉内对流加热；采用机械升降结构，动作自然控制、手动紧锁。配备多路气体，流量采用浮子流量计和质量流量计精确计算控制。配备专业工业控制计算机及工控软件，渗氮过程自动控制，实现无人值守。膨胀缝采用伸缩条处理，保证美观。该炉采用井式结构，主要适用于中合金钢、模具钢

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[热处理行业资讯]气体氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性的零部件需要通过氮化热处理来获得。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。气体氮化是一种常用的表面热处理工艺，尤其是一些工作环境比较恶劣的零部件，如斜盘、衬套、齿圈等，需要经过较高的耐磨性、耐腐蚀性及耐高温性能。我公司拥有多台气体软氮化炉，可加工范围为760×800×1200mm，氮化后产品合格率高，性能优良。如果您有氮化热处理加工的需求，欢迎致电青岛丰东热处理有限公司，我们将竭诚为您服务！

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[热处理行业资讯]螺杆经过离子氮化后有哪些特点？[ 2018-09-05 09:00 ]

离子氮化处理可使螺杆表面得到一层可控的致密氮化层，不仅可比同种材料经气体氮化后的耐磨性更佳，还可显著提升耐磨耐腐蚀性。离子氮化可通过氮化工艺有效控制工件尺寸变形，特别是螺杆的直线度。表面硬度达到HV≥900，脆性1级。离子氮化能通过工艺得到无脉状、脆性及疏松极佳的组织，特别是初期硬度梯度下降缓慢，有效提高产品性能。青岛丰东热处理专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，电

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[公司动态]热烈祝贺辅助加热式离子氧化炉顺利竣工发货[ 2017-04-08 14:00 ]

2017年4月7日，青岛丰东热处理有限公司设计制造的复合式多功能离子渗氮设备——辅助加热式离子氧化炉竣工发货。该辅助加热式离子氧化炉为井式结构，炉盖采用液压方式自动开启移动。炉胆采用马弗结构，加热器布置在炉胆外部，分区加热，温度分区调节。炉衬采用耐高温陶瓷纤维、粘土砖和重质高铝砖复合炉衬，保证绝热效果。炉盖配有耐热钢搅拌风扇，实现炉内对流加热。采用锁紧装置，耐高温硅胶密封圈进行密封，密封性能好。废气燃烧机构位于炉盖上，使用后废气燃烧。辅助加热式离子氧化炉可进行气体氮化、离子氮化和后氧化。可应

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[热处理行业资讯]离子氮化PK气体氮化[ 2016-03-21 09:00 ]

很多客户喜欢询问离子氮化与气体氮化哪种氮化效果好，今天小编就跟大家一起来探讨一下离子氮化与气体氮化的优缺点。气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因A，Cr，Mo等皆为提高变态点温度之元素，故淬火温度高，回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较

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[公司动态]选新型离子氮化炉请认准丰东厂家[ 2016-01-29 14:00 ]

新型离子氮化炉，一颗冉冉升起的新星在热处理行业中，离子氮化技术越来越被国内的同行所认可。因其与气体氮化相比有更多优势，而且更符合绿色热处理的要求，现在很多公司都选择离子氮化。当然，选择对的离子氮化炉才能获得好的热处理品质。离子氮化炉选择，售后有保障才是关键选择离子氮化炉性价比高是硬道理。价格是一方面的考虑，但是最重要的应该是质量。青岛丰东从设备接单到最后设备验收，全程跟踪服务，尽可能为客户提供便利，保证客户无后顾之忧。我们有专业的售后团队，用户使用设备更加放心。离子氮化炉就选青岛丰东，更多信息请点击进行

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[热处理行业资讯]粉末冶金的离子渗氮[ 2015-12-23 09:00 ]

由于粉末冶金具有独特的优点，它能按设计零件的形状和尺寸压制成形，从而大大节约金属材料和降低机械加工的成本，因此它在航空工业、汽车制造业、纺织工业等方面得到广泛的应用。将粉末冶金进行离子渗氮热处理，这样不仅消除了氮化件的表面脆性，减少了工作时的噪音，提高了耐蚀、耐磨性。因此，对粉末冶金进行离子渗氮热处理，是提高粉末冶金质量的一个很好途径。铁基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之间，本身呈多孔状而且内含一定油份, 因此, 将其进行液体、气体氮化会带来一定脆性，或者因盐浴渗入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件从内部向

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[热处理行业资讯]离子渗氮“肿胀”的因素及防治办法[ 2015-11-20 09:00 ]

离子渗氮后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于渗氮时工件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的晶格常数增大所致，宏观上则表现为表层体积的略微增加。离子渗氮后零件的“肿胀”是一种普遍现象。各种氮化方法（气体氮化、液体氮化和离子氮化）处理后的零件或多或少总会存在一定的“肿胀”。但应该说明的是：离子渗氮后零件的“肿胀量”较其它氮化方法要小。这是因为：离子渗氮中的“阴极

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[热处理行业资讯]离子渗氮工艺，看看你是否已经掌握[ 2015-09-19 09:00 ]

一、离子氮化与气体氮化对比因其渗入理论与气体氮化有一定差别，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面洁净度，氮化温度，氨的分解率，渗氮保温时间。但在以上相同四点的各点上，有一定的区别，而且因其特异性，在操作上有一些形式的不同，尤其防渗方法存在较大的不同。（2）清洗工件，与气体氮化大体相同，但对于工件交检质量不构成威胁，如果清洗的好，可大大缩短打弧时间，反之只需延长打弧时间，也可以维持工作。离子氮化温度与气体氮化温度一样，但其温度测量至今尚为一道难题，即热电偶很难与工件匹配，其显示

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[热处理行业资讯]青岛丰东热处理解析离子渗氮的优势[ 2015-08-27 09:00 ]

目前工业生产中使用的氮化方法有三种，即液体氮化、气体氮化和离子氮化，三种氮化方法之间具有互补性。随着人们环保意识的加强，一系列环保法律法规相继出台，液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受，相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外，其他热处理工艺生产都已搬出市区，另求生存之道。除上述突出弊端外，液体氮化因受设备容量限制，对大型零件的氮化也显得无能为力，而且零件经液体氮化后，表面疏松较严重，更限制了其应用范围。但客观地将，液体氮化对某

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[热处理行业资讯]青岛丰东热处理解密离子氮化在不锈钢零件领域应用优势[ 2015-08-22 10:03 ]

首先离子氮化与传统工艺相比，操作比气体氮化与软氮化工艺更有优势。不锈钢是一种含有较多合金元素的钢种，表面是以铬为主的钝化膜，有很强的抗蚀性能。为了改善其表面的耐磨性，而不显著降低其耐蚀性能，需要选用氮化与软氮化工艺。但是，常规的气体氮化与软氮化工艺操作受到钝化膜的影响，渗层质量不稳定。这一直是工序中的一大难点。而运用离子氮化与软氮化技术是最佳工艺。因为，利用炉内真空高压电场产生的等离子体轰击金属零件产生热的同时，把钝化膜击碎，分解氨产生的氮离子与被等离子激活的铁离子结合，发生一系列复杂的化学反应，在表面形成一层致密

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[热处理行业资讯]青岛丰东热处理邀您了解辉光离子氮化的优势[ 2015-08-21 09:00 ]

辉光离子氮化工艺始于20世纪60年代末期，当时的西德和瑞士首先将离子氮化工艺用在枪炮内膛的氮化上，可提高寿命达三倍，后来美国及日本相继将辉光离子加热原理用于氮化、烧结、钎焊等方面。我国于20世纪60年代末开始研究，用此技术来改善零件表面性能。　　离子氮化与一般气体氮化相比，具有如下特点：　　1、离子氮化时间能缩短到气体氮化的1/4～1/2。以38CrMoAIA钢为例，一般要达到0.53mm—0.7mm，氮化层硬度HRN15≥92时，气体氮化持续时间需70h左右；而离子氮化只需15h—2

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[公司动态]气体氮化热处理优势以及应用范围[ 2015-05-13 10:07 ]

氮化热处理加工在热处理行业中占据了很大一部分，青岛丰东在氮化热处理加工方面做出了突出贡献。青岛丰东主要从事气体氮化和离子氮化。下面对气体氮化热处理进行简单介绍。气体氮化就是将工件放到一个密闭的空间内，通入氮气、氨气以及二氧化碳介质，加热到500-580℃并保温几个小时或几十个小时的一种热处理工艺。通过控制热处理时间和温度，来满足不同产品的技术要求。气体氮化的作用：（1）使零件表面有高的硬度和耐磨性。例如青岛丰东热处理的某客户用于工程机械的38CrMoAl材质产品，其表面硬度在HV950-1200之间。（2）能提高抗

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