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[热处理行业资讯]气体氮化与离子氮化对白亮层影响哪一种更好？如何控制？[ 2022-11-30 13:49 ]

气体氮化和离子氮化拥有各自的优势，不好说那种工艺更好，只能说应用于具体场合时更适合。气体氮化的优势主要在于装炉方式简单，对于零件尺寸形状要求小，可实现整体渗氮，容易实现白亮层渗氮，更容易实现大小件混装等优势。离子氮化的优势主要有浅层渗速快、环保、无污染、变形小、节能。渗氮组织容易控制，可实现局部渗氮，气体消耗是气体渗氮的5%，不使用氨气，更容易实现不锈钢的渗氮等优势。白亮层的控制有两方

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[热处理行业资讯]渗氮、渗碳又有什么异同点[ 2022-05-27 16:56 ]

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。一、渗氮的原理渗入钢中的

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[热处理行业资讯]收藏|离子渗氮工艺规范制定原则[ 2019-09-19 10:44 ]

离子渗氮的工艺参数较多，除了常见的渗氮温度和时间外，还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。(1)渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同，一般为500~540℃，不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值，一般在450~540℃之间。当温度高于590℃时，会因氮化物的积聚而使硬度明显下降。升温速度主要取决于工件表面的电流密度、工件体积与产生辉光的表面积之比以及工件的复杂程度与散热条件等。为减少变形，升温速度不宜过快，一般为150~250℃/h。保温温度要稳定，波动要小。保

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[热处理行业资讯]斜盘渗氮热处理加工厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-07-26 09:00 ]

斜盘经过气体渗氮处理后，能够提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的产品变形小，不需后续的机械加工，减少了产品的生产工序。青岛丰东热处理有限公司提供软氮化处理，处理尺寸范围为：760×800×1200mm。更多信息请电话咨询：400-657-7217，我们期待与您合作！

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[热处理行业资讯]产品离子渗氮前后的光洁度对比[ 2018-07-06 09:00 ]

气体渗氮时，零件表面光洁度对渗氮层质量有一定影响，光洁度高的其渗氮层较薄。而离子渗氮时则影响很小。38CrMoAlA钢不同表面光洁度时，在540℃离子渗氮9小时后的硬度、深度及化合物层厚度数据。可以看出，不同表面光洁度对渗氮后的硬度、深度均无影响，而仅仅影响化合物层的厚度。光洁度高的，化合物层较厚。X光衍射分析也证实了这一点，光洁度高的其ε相的衍射峰比光洁度低的明显增高。由于溅射作用，离子渗氮后零件表面光洁度稍有下降。长时间离子渗氮后用手摸有不光滑的感觉。38CrMoAlA钢经540℃*10小时+580℃*10小时

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[热处理行业资讯]青岛渗氮热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-06-30 09:00 ]

产品为何要进行渗氮热处理？渗氮热处理后究竟对产品的性能有哪些影响呢？小编就以以下产品进行说明。斜盘经过气体渗氮处理后，能够提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的产品变形小，不需后续的机械加工，减少了产品的生产工序。衬套可进行耐蚀渗氮热处理。抗蚀渗氮是专门提高工件抗蚀能力的一种方法，渗氮后采取油冷的方式，防止ε相转变为γ'相，导致抗蚀能力变差。低温氮碳共渗又称软氮化，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。碳渗入后能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。齿圈氮碳共渗后得到的化合物层韧

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[热处理行业资讯]钢的渗氮热处理工艺[ 2017-09-27 15:00 ]

渗氮（又称为氮化）是向钢的表面渗入氮原子的化学热处理工艺。渗氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。渗氮的方法很多，目前应用最多的渗氮方法为气体渗氮和离子渗氮。(1)气体渗氮工件在气体介质中进行的渗氮称为气体渗氮。它是将工件放入密闭的炉内，加热到500~600℃，通入氨气(NH3)，氨气分解出活性氮原子被工件表面吸收，与钢中的合金元素铝、铬、钼形成氮化物，并向心部扩散，形成一定厚度的渗氮层，渗氮层一般深度为0.1~0.8mm。气体渗氮适用于含有铝、铬、钼等合金元素的钢，38C

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[热处理行业资讯]模具渗氮热处理的气体渗氮方法[ 2017-08-24 09:00 ]

气体渗氮在生产中的应用已有半个世纪的历史，工艺比较成熟。通常采用的介质为氨气，在渗氮温度400~500℃下，当氨与铁接触时就分解出氮原子固溶于铁中。也可以产生氮分子及氢分子，化学表达式如下：2NH3→3H2+2[N]2NH3→3H2+N2气体渗氮可根据零件的形状、大小等选用RJJ系列井式电炉、RJX系列箱式电炉及钟罩式电炉。(1)气体渗氮工艺参数渗氮温度、渗氮时间和氨分解率是气体渗氮三个重要的工艺参数。它们对渗氮速度、渗层深度、渗层硬度、硬度梯度以及脆性都有极大影响。渗氮

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[常见问题]气体渗氮中硬度不均原因分析及预防措施[ 2017-08-04 09:00 ]

气体渗氮硬度不均原因分析如下：1．进气管道局部堵塞．气氛循环不畅通2．零件表面有油污或锈斑3．装炉量太多，吊挂不当4．非氮化部位的镀锡保护层过厚，锡层熔化影响氮化部分气体渗氮硬度不均的预防措施：1．及时清理、疏通管道，强化炉气的循环2．零件要清洗干净，并注意经常清理马弗罐表面的脏物3．合理装炉4．适当控制镀锡层的厚度

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[热处理行业资讯]曲轴的化学热处理[ 2017-08-02 09:00 ]

为了提高曲轴的表面硬度，获得良好的耐磨性、疲劳强度和高的耐腐蚀性，通常大功率柴油机曲轴采用离子渗氮（或气体渗氮），它具有渗层厚、时间长、设备复杂等特点。作为汽车和拖拉机用曲轴一般采用铁素体氮碳共渗，其特点为渗层薄、摩擦系数小，因此提高了曲轴的抗咬和擦伤能力、疲劳强度获得高的耐磨性等。其工艺特点为温度低、时间短、化学处理后变形小、节能等，因此大部分曲轴普遍采用该工艺。其技术要求为渗层渗层≥0.10mm，硬度≥420(HV0.1)，脆性≤2级。目前氮碳共渗有液体、气体和固体三种，液体氮碳共

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[热处理行业资讯]气体渗氮时，工件的非渗氮部位如何保护?[ 2017-03-16 09:00 ]

根据图样或加工工艺的要求，工件的某些部位不需要渗氮。因此，在渗氮之前，必须对非渗氮面进行保护。常用的保护方法有以下几种：(1)涂料法。在非渗氮面涂覆防渗氮涂料，将渗氮介质与工件表面隔离，阻止氮的渗入。防渗氮涂料应具有防渗效果好、对工件无腐蚀、渗氮后易于清除等特点。常用防渗氮涂料由80%~90%（质量分数）水玻璃和10%~20%（质量分数）石墨粉组成。防渗氮面在涂覆前应清理干净，然后加热到60~80℃，再均匀涂覆，涂层厚度为0.6~1. 0mm，涂覆后在90～130℃下烘干或自然干燥。防渗氮涂料使用时应随配随用。(2

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[热处理行业资讯]气体渗氮时如何保护工件的非渗氮部位[ 2016-12-21 09:00 ]

根据图纸或热处理工艺的要求，有时工件的某些部位不需要进行渗氮。因此，在渗氮之前，需要对非渗氮面进行保护。常用的保护方法主要有以下几种：(1)涂料法。在非渗氮面涂覆防渗氮涂料，将渗氮介质与工件表面隔离，阻止氮的渗入。防渗氮涂料应具有防渗效果好、对工件无腐蚀、渗氮后易于清除等特点。常用防渗氮涂料由80%~90%（质量分数）水玻璃和10%~20%（质量分数）石墨粉组成。防渗氮面在涂覆前应清理干净，然后加热到60~80℃，再均匀涂覆，涂层厚度为0.6~1. 0mm，涂覆后在90～130℃下烘干或自然干燥。防渗氮涂料使用时应

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[热处理行业资讯]热处理实用的节能工艺方法介绍[ 2016-12-02 09:00 ]

(1)采用高效节能的热处理工艺1)如果把渗碳温度从930℃提高到1050℃，可以减少40%的工艺周期，例如在真空炉中低压渗碳工艺，在1050℃进行渗碳。2)用氮碳共渗等代替渗氮和碳氮共渗，可把工艺温度从850～930℃降到550～580℃；代替一般气体渗氮，可把渗氮时间从30～70h减少到2～3h。3)以碳氮共渗代替薄层渗碳。处理温度可以由930℃降至850℃；当渗层深度在1mm以下时，碳氮共渗比渗碳时间能缩短30%；并由于加热温度低、时间短，因此工件淬火后变形小。4)乙炔低压渗碳技术渗碳速

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[热处理行业资讯]渗氮设备的控制与生产操作[ 2016-11-09 09:00 ]

渗氮设备的控制气体渗氮工艺允许渗氮温度偏差±10℃。渗氮炉应有良好的密封，并保证炉气流通和循环良好。气体渗氮的氮势控制可以采用氨分解率测定法和红外线法。渗氮生产操作的控制①渗氮前应将工件表面清理干净，去除油污、污物、氧化皮及锈斑等有害物质。②工件放入炉中后应迅速赶气，并始终保护炉内正压。③第一阶段渗氮的氨分解率应控制在18%～30%，后两期或后期氨分解率应保持在30%～65%。④渗氮后一段保持炉冷，并继续通氨，防止氧化脱碳。⑤氮原子渗入工件表面，使外形尺寸略为膨胀，所以渗氮时应设法减少变形，如预留膨胀

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[热处理行业资讯]气体渗氮的准备工作与预备热处理[ 2016-10-24 09:00 ]

气体渗氮的准备工作主要包括设备准备和零件准备两方面的内容：(1)设备准备①渗氮前对控温仪表，液氨瓶、流量计、氨分解测定仪、各种管路系统做全面检查，保证设备的正常运行和使用；炉内温差应小于10℃。②干燥剂常用氧化钙(CaO)、氯化钙(CaCl2)等，焙烧过的氧化钙如失效，应更换或烘干。③渗氮介质采用水的体积分数小于0. 2%的液氨为好。④根据零件的形状、尺寸、质量和技术要求准备好吊具，使用前应认真检查是否完好可靠，并清洗干净。(2)零件准备①渗氮零件的表面要细致光滑，不得粗糙，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及

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[热处理行业资讯]热处理技术之离子氮化技术[ 2016-02-17 14:00 ]

离子氮化热处理技术，其显著特点是处理后零件表面清洁，抗腐蚀，变形小，耐磨性高，与气体渗氮比，更有周期短，高效，少污染等优势。近几年来，离子氮化的发展很快，尤其是离子氮化炉脉冲电源的问世，它将放电的物理参数(电压、电流、气压)与控温参数(脉冲宽度)分开。增加了工艺的可调性，易于实现工艺参数的选择和精确控制。丰东股份致力于等离子技术的研发及产业化应用，成功研制出新一代具有自主知识产权的新型等离子热处理设备，并发展出与之配套的等离子热处理新工艺。全新一代等离子热处理设备集独特的结构形式、先进的控制手段、多种复合技术于一身

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[热处理行业资讯]青岛丰东热处理浅谈离子氮化齿轮代替渗碳齿轮的应用[ 2015-08-29 09:00 ]

现代工业生产中，多数传动齿轮都是采用渗碳淬火工艺，随着工业技术的发展，大功率、高速度和高可靠性齿轮需求量日益增加，常用的渗碳淬火表面强化对一般齿轮强度性能要求还可以满足，但是对要求高性能的齿轮，因渗碳过程中的内氧化、畸变大等，质量不稳定，精度和性能难以保证。近年来齿轮制造业，尤其是精密齿轮行业，已逐步使用离子渗氮技术代替气体渗氮和/或气体渗碳淬火。传动齿轮的服役寿命和可靠性，主要取决于齿轮的疲劳抗力，即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。普通渗碳齿轮（渗碳层深度为0.3-1.0mm）表面硬度较低，耐磨性差，接触疲劳强

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[热处理行业资讯]离子渗氮设备加设辅助热源的重大意义[ 2015-07-22 09:00 ]

离子渗氮作为新型的热处理加工方法，相较于气体渗氮具有氮化时间快，氮化脆性小，以及节约氨气用量等优点。丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”，2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定。离子渗氮过程中零件很容易在尖角和小孔位置出现黑带不均匀的现象，这是因为离子氮化全靠离子轰击加热，为了达到氮化工艺温度，需要较强的辉光，而尖角、小孔的位置阴极效应最强，导致温度过高出现脱碳。在离子渗氮炉中加设辅助热源，使炉内温度均匀，有效减轻尖角、小孔阴极效应。离子渗氮工件的圆角

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[公司动态]离子氮化优势及其应用范围[ 2015-05-15 09:58 ]

离子渗氮由于渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便，可进行低温渗氮，节电、生产成本低。自七十年代中期以来已较广泛应用在机床制造、交通运输机械、轻工机械和医疗器械等方面的中小负荷，高精度、少磨削的耐磨损、耐疲劳零件。离子渗氮是将待处理的零件放在真空容器中，并充以1-10托低压的含氮气体，以零件为阴极，真空容器的罩壁作为阳极，或在容器内另设金属阳极。当在阴阳极之间加上数百伏直流电压时，两极间的稀薄气体被电离，从而产生辉光放电。与气体渗氮相比，离子渗氮具有很多优点，主要表现在：1.渗氮速度快。离子渗氮可以大大缩短渗

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[公司动态]复合渗氮热处理工艺的应用[ 2015-05-14 10:02 ]

氮化处理分气体软氮化、气体渗氮、离子渗氮等。气体软氮化适用钢材广、渗速较快,操作简单,变形小,渗层脆性小但较薄,而气体渗氮表面硬度较高,渗层较厚,但操作周期长,渗层脆性较大。生产应用中,两者都不同程度地受到限制。为发挥两种工艺的优点,并克服其不足,青岛丰东热处理有限公司试验一种“ 复合渗氮”工艺,即先用纯氨进行气体渗氮, 形成化合物层和过渡层, 然后再进行气体软氮化,形成氮碳化合物层,使工件表层获得较深且塑性较好的渗氮层。实践证明,此工艺重现性好,操作简便,工件变形小,成本低,是一种有发展前

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