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[热处理行业资讯]氮化热处理常见问题与解决技巧[ 2023-02-27 13:38 ]

一、氮化表面硬度或深度不够（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理（2）可能是氮化处理前的组织不适合（3）可能是氮化温度过高或太低（4）炉中之温度或流气不均匀（5）氨气的流量不足（6）氮化的时间不够长二、氮化工件弯曲很厉害（1）氮化前的退火处理没有做好（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素（3）氮化中被处理的工件放置方法不对（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素三、氮化工件发生龟裂剥离现象（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象（2）氮化处理前工件表面存在脱碳层（3）

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[热处理行业资讯]H13模具钢的氮化处理[ 2022-05-25 16:54 ]

H13(4Cr5MoSiV1)钢具有较高的韧性和优良的耐冷热疲劳性能，是一种强韧兼备且质优价廉的工模具钢。为提高工模具表面硬度、耐蚀、抗粘结等性能，生产中通常需进行表面氮化处理，在保持工模具芯部原有强度与韧性的同时有效地提高模具的表面强度。对H13模具钢的氮化处理已有很多研究报道，但实际生产中仍然存在一些技术问题。通常，为了获得氮化处理后模具芯部与表层性能良好的匹配，氮化处理前应对该模具钢进行适当的热处理，一般的热处理工艺是淬火+两次回火，但也有人提

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[热处理行业资讯]一文读懂模具如何进行氮化处理[ 2022-04-19 09:48 ]

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低，一般在500~600度范围内进行，渗氮时模具心部没有发生相变，因此模具氮化处理后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氦；一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮；一些待殊要求的冷作模具钢也可以在氮化后进行淬火、回火热

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[热处理行业资讯]钢件氮化前应进行什么热处理？[ 2021-05-12 13:56 ]

氮化处理是零件制造过程中的最后一道工序，工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合机械性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化做好组织准备，工件在氮化前一般都要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理工艺对氮化质量有很大的影响。例如38CrMoAlA氮化钢，由于含铝的铁素体稳定性高，加热时不容易溶入奥氏体中，如果淬火保温的时间不够或温度太低，都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中，调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大，该处在氮化后就会有

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[热处理行业资讯]氮化处理是如何进行的[ 2021-04-06 16:22 ]

热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等，那么大家对于氮化处理了解多少呢？这种氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。这种氮化通常是氮化炉来进行，适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精

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[热处理行业资讯]氮化处理常见问题汇总[ 2020-01-10 16:49 ]

1、气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？答：气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。2、气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？答：当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时，具有较强的抗大气和水腐蚀性能，以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性，可以形成均匀的硬度和耐磨性能，并且增强了零部件的疲劳强度；断续的性能则要差。3、常规气体氮化用于调质状态中低碳合金钢，现在许多用于高碳钢。比如轴承钢、高碳合金钢

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[热处理行业资讯]渗碳氮化常见问题与解决技巧[ 2019-02-14 10:18 ]

氮化表面硬度或深度不够(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理(2)可能是氮化处理前的组织不适合(3)可能是氮化温度过高或太低(4)炉中之温度或流气不均匀(5)氨气的流量不足(6)渗氮的时间不够长氮化工件弯曲很厉害(1)氮化前的弛力退火处理没有做好(2)工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素(3)氮化中被处理的工件放置方法不对(4)被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计

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[热处理行业资讯]模具离子氮化后的性能有哪些提高？[ 2018-11-09 09:00 ]

模具离子氮化是我公司常做的的热处理加工。模具多是在高温高压下作业，并承受周期性载荷作用，模具需要相当高的性能和组织要求。制造模具的材料应具有热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。模具为何进行离子氮化处理呢？这是因为离子氮化处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等，这正是模具所需要的。模具钢进行离子氮化时，钢中的合金元素与氮结合，形成细小弥散分布的氮化物，可有效提高模具钢表面的耐磨性、耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，从而有效提高模具钢的使用寿命。青岛丰东热处理有限公司作

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[热处理行业资讯]气体氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性的零部件需要通过氮化热处理来获得。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。气体氮化是一种常用的表面热处理工艺，尤其是一些工作环境比较恶劣的零部件，如斜盘、衬套、齿圈等，需要经过较高的耐磨性、耐腐蚀性及耐高温性能。我公司拥有多台气体软氮化炉，可加工范围为760×800×1200mm，氮化后产品合格率高，性能优良。如果您有氮化热处理加工的需求，欢迎致电青岛丰东热处理有限公司，我们将竭诚为您服务！

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[热处理行业资讯]螺杆经过离子氮化后有哪些特点？[ 2018-09-05 09:00 ]

离子氮化处理可使螺杆表面得到一层可控的致密氮化层，不仅可比同种材料经气体氮化后的耐磨性更佳，还可显著提升耐磨耐腐蚀性。离子氮化可通过氮化工艺有效控制工件尺寸变形，特别是螺杆的直线度。表面硬度达到HV≥900，脆性1级。离子氮化能通过工艺得到无脉状、脆性及疏松极佳的组织，特别是初期硬度梯度下降缓慢，有效提高产品性能。青岛丰东热处理专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，电

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[热处理行业资讯]斜盘渗氮热处理加工厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-07-26 09:00 ]

斜盘经过气体渗氮处理后，能够提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的产品变形小，不需后续的机械加工，减少了产品的生产工序。青岛丰东热处理有限公司提供软氮化处理，处理尺寸范围为：760×800×1200mm。更多信息请电话咨询：400-657-7217，我们期待与您合作！

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[热处理行业资讯]球头销氮化处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-07-20 09:00 ]

球头销是保证汽车操纵的稳定性，行驶的平顺性、舒适性、安全性及使汽车正确、准确行驶的关键零部件，又称球铰链、球接头。球头销有着“保命件”之称。因此，做好球头销的热处理尤为重要。球头销的氮化+氧化实在碳氮共渗提高表面硬度的基础上，在进行一次氧化处理，使白亮层表面再覆盖一层黑色四氧化三铁膜，工件的表面既有高的硬度和耐磨性，又有优良的耐腐蚀性能。青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四

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[热处理行业资讯]氮化热处理与淬火热处理的区别[ 2018-07-07 09:00 ]

氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表面形成一层致密，硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。前者是化学热处理，加热温度较低；后者是普通热处

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[热处理行业资讯]奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-06-22 09:00 ]

在工业、家具装饰行业和食品医疗行业应用比较广泛的奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家哪里找？快来美丽的青岛找青岛丰东热处理有限公司吧！奥氏体不锈钢具有优秀的耐蚀性，但是耐磨性较差，难以满足特殊零部件的工作需求。不锈钢因钝化膜的存在氮化后渗层不均匀的问题，如果采用提高温度的方法又导致贫Cr引起耐蚀性的降低。青岛丰东热处理有限公司采取低温离子软氮化处理，在不降低耐蚀性的前提下，得到高硬度的硬化层，同时采取特殊的工艺可以进行小孔与缝隙的氮化，满足更加苛刻的服役条件。奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司，专业从

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[热处理行业资讯]齿轮离子氮化热处理厂家[ 2018-06-20 09:00 ]

热处理是提高齿轮的加工质量和使用寿命的重要技术手段。齿轮离子氮化热处理可以减少磨齿工序，节省成本。氮化处理与其他表面处理相比最大的优点是：　　1、变形小，氮化处理的温度远比渗碳处理的温度低。离子氮化温度甚至低到40℃。在这样温度下齿的变形很小，所以对一般精度的齿轮，热处理后不必进行磨齿。　　2、硬度高，热硬性好。氮化后表面硬度可达850~1100HV。这样高的硬度一直可保持到500℃，所以耐胶合性和抗擦伤性均比渗碳、表面淬火优越。这一特性对高速齿轮有特别重要的意义。　　3、提高了疲劳强度，从疲劳强度来看，它的提高幅

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[热处理行业资讯]氮化处理有哪些特点？[ 2018-06-13 09:00 ]

氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中，在一定温度下保温，使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。(1)氮化处理优点经氮化处理的零件具有以下优点：①高硬度和高耐磨性对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000～1200，相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。②较高的疲劳强度氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因

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[热处理行业资讯]怎样通过热处理工艺调整减小齿轮畸变?[ 2017-01-21 09:00 ]

例1，TY320、TY220及D65等变速箱的齿圈，如其中JT001齿圈，外齿直径为318.1mm；内齿直径为251.7mm；高度为51.5mm；材料为42CrMo，热处理调质262～302HBW；氮化处理后△M要求≤0.10mm。1)原热处理工艺及畸变问题①原工艺。毛坯正火(880℃×3h)+粗车后调质（盐浴820℃×0.5h，油淬+回火）+校正+精车后时效处理(300℃×5h)→插齿+离子氮化后随炉冷却，变形合格率为70%左右。②问题与分析。由于齿轮直径大、厚

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[热处理行业资讯]轴承零件用高合金钢的等离子氮化处理[ 2016-08-08 09:00 ]

长期运行于高温、高速工况下的轴承，需要满足高可靠性要求。因此，这类轴承所用材料的清洁度远好于普通轴承钢。这种洁净钢材能抵抗起源于内部非金属夹杂物扩展导致的剥落，可获得更长的寿命。不幸的是，轴承并不总是使用洁净的油进行润滑，在污染润滑条件下轴承运行工况可能非常苛刻。在这种苛刻的工况下，内部剥落发生之前，污染物就会在轴承滚道上造成凹陷，而凹陷会为剥落提供扩展点。在这样苛刻的情形下，轴承寿命低于内部剥落扩展模式的寿命，而且会受污物数量以及污物尺寸和硬度等各种因素的影响。当轴承由于外部污物而失效，故障的发生总是很突然的、不

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[热处理行业资讯]不锈钢为什么要离子氮化？[ 2016-04-25 09:00 ]

不锈钢为什么要进行离子氮化热处理呢？首先要从不锈钢的性能和使用环境来入手。不锈钢广泛地用于制作要求耐腐蚀和成型性的设备和机件，具有优良的耐蚀性能，但硬度低，耐磨性差。为了增强其耐磨性，提高其制件的使用寿命，对不锈钢进行渗氮或渗碳处理。传统的渗碳或渗氮技术（500℃以上）能够提高其硬度和耐磨性能，但同时形成了CrN，导致基体贫Cr，降低了不锈钢的耐蚀性，降低了工件或设备的使用寿命。目前主要发展低温（350-450℃）离子碳氮共渗技术，在保证其耐蚀性的同时，提高硬度和耐磨性。青岛丰东热处理有限公司采取低温离子软氮化处理

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[热处理行业资讯]离子氮化对橡胶模具的使用影响[ 2016-03-19 09:00 ]

离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子氮化处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗高温性等。橡胶模具长期在高腐蚀性环境下工作，表面经过离子氮化处理后，模具表面得到致密的白亮层，可显著提高模具的使用寿命。某客户进口橡胶模具发生早期失效，使用不久便出现了型腔面点蚀。青岛丰东热处理有限公司协助进行了分析，发现模具点蚀原因为表面白亮层不连续。局部氮化白亮层的缺失，导致模具抗蚀性大大降低，使白亮层过浅处脱落，形成腐蚀坑。青岛丰

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