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[热处理行业资讯]模具真空热处理技术知识分享[ 2024-12-30 11:11 ]

真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空回火、真空渗碳、真空渗氮、真空渗金

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[热处理行业资讯]五金冲压模具热加工质量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，最终导致五金冲压模具爆裂。下面就详细的给大家讲述一下：(1)预备热处理：根据不同五金冲压模具的材料和要求，操作人员需要采用退火，正火或调质等预备热处理，以此来消除锻造毛坯的结构缺陷，提高加工工艺水平。除此之外，五金冲压模具原材料经过适当的预备热处理，可以使碳化物分布地

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[热处理行业资讯]五金冲压模具热处理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文将会给大家分析五金冲压模具热处理工艺，为大家进行简单的阐述，希望本文内容能够帮助到有需要的朋友。一、冲压模具热处理工艺分析1、模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2、锻造工艺差，如锻造加热温度高、变形小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等，使锻造组织粗大，存在网状、带状、链状碳化物，使球化退火难以消除。3、球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，能够造成球化退火组织不均或球化不良。五金冲压模具热处理分析二、五金冲压模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废的解决方案1、基于模具的工作条件、生产批量和材料

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[热处理行业资讯]为什么会引起锻件热处理的变形[ 2024-10-14 10:58 ]

锻件的热处理变形，主要是由于热处理应力造成的。锻件的结构形状、热处理前的加工状态、锻件的自重以及锻件在炉中的摆放位置不当等因素也都能引起变形。凡是涉及到加热和冷却的热处理过程，都可能造成锻件的变形。其中，淬火变形对热处理质量的影响最大。因为淬火过程组织比体积变化大、加热温度高、冷却激烈等导致变形的因素多。此外，淬火工艺通常是锻件生产的后期，严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，结果使锻件因形状尺寸超差而报废，从而造成很大的浪费。如何减小或控制热处理变形是热处理工作者一项重要任务。锻件的热处理变形有两类：一

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[热处理行业资讯]退火工艺知识总结，您想知道的都在这里了[ 2024-09-16 10:29 ]

将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（Ac1或Ac

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[热处理行业资讯]热处理人一定要知道的淬火知识[ 2024-07-15 09:24 ]

淬火的定义与目的将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时，其

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[热处理行业资讯]热处理“四把火”有什么区别与联系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀&rdq

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[热处理行业资讯]链条需要哪些热处理工艺[ 2024-06-24 09:17 ]

链条需要进行淬火、回火、正火等热处理工艺。一、淬火和回火链条是一种经常受到磨损和拉力的机械零部件，需要具有高硬度和高韧性。淬火是一种重要的热处理工艺，可使链条表面硬度显著提高，其耐磨性和抗拉强度也得到了增强。淬火的具体操作流程为：将链条加热至淬火温度，然后快速冷却（通常是通过水或油进行冷却）。由于淬火过程中链条的表面和内部温度存在差异，因此淬火后链条表面会形成高硬度的组织结构，而内部仍保持一定的韧性。由于淬火会使链条出现脆性断裂的风险，因此需要进行回火处理。回火的作用是通过加热链条，使其内部的应力得以释放，同时对常

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[热处理行业资讯]起重链条常用的四种热处理方法[ 2024-06-03 14:59 ]

起重链条是吊装中常见的一种吊索具，它可以直接吊装重物，也可以用在手拉葫芦、电动葫芦上做牵引绳索。因为涉及到承重和提升，它的安全性就十分重要，安全来源于性能，性能来源于制造的方法。链条在锻造时离不开热处理，它可以让链条的强度、硬度变得更好，从而提升链条的质量性能，接下来就为大家介绍它常用的四种热处理方法。链条常用热处理方法有退火、正火、淬火、回火四种。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度—下在空间中冷却。正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从

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[热处理行业资讯]链条常用热处理的方法[ 2024-05-27 14:40 ]

链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，青岛丰东为大家介绍链板输送机链条常用热处理的方法！1、退火将工件加热至Ac3以上30—50度，保温肯定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却.2、淬火将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳固的组织。3、天然时效处理将工件放置在室温或天然条

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[热处理行业资讯]链条常用几种热处理和淬火方式对链条的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。二、链条常用热处理的方法及时效处理链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加

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[热处理行业资讯]金属冷冲压件怎么热处理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金冲压件生产加工过程中，冲压制件会产生加工硬化现象，这限制了毛坯制件下道工序的变形加工，这就需要在变形工序如弯曲加工拉伸加工等之前，中间需要对硬化的毛坯制件或半成品制件先进行退火来消除硬化；另外冲压件用在不同的行业有不同的要求，有时冲压件成品也需要进行热处理才能满足其行业需要。无论是工序间的退火还是后成品的热处理，这都属于热处理工艺，下面我们来看下热处理工艺是怎么回事?热处理工艺包含正火、退火、固溶热处理、淬火、回火、碳氮共渗、调质处理等多项内容，金属热处理是机械制造加工行业常用到的重要工艺之一，与其它加工工艺

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[热处理行业资讯]冲压件的热处理工艺和运用[ 2024-04-29 14:34 ]

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：一、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。二、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。三、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾

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[热处理行业资讯]常用的热处理淬火介质有哪些？[ 2024-04-08 14:29 ]

一、什么是热处理淬火介质热处理淬火介质指的是用于将金属材料迅速冷却以进行淬火的介质。在热处理过程中，通过迅速冷却，可以改变金属的组织结构，从而获得所需要的物理和机械性能。不同的金属和淬火要求通常需要不同的淬火介质。二、常见的热处理淬火介质不同类型的金属和淬火要求需要不同的介质。以下是几种常见的淬火介质：1.水：水是最常用的淬火介质之一，它的冷却速度非常快，这是其最显著的特点，快速冷却可以导致金属迅速从高温状态转变为低温状态，从而形成硬度较高的组织结构。这使得水介质特别适用于需要高硬度的淬火应用。但是由于水的快速冷却

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[热处理行业资讯]热锤锻模的锻件淬火回火及质量控制[ 2023-06-30 14:24 ]

热锤锻模具在淬火前检查和清除刀痕等加工缺陷；为避免氧化、脱碳，应采用保护气氛或装箱保护加热。锤锻模在淬火加热时，要进行一次或二次预热。预热时应尽量保证心部热透，以免升温至淬火温度时产生过大的热应力。锤锻模具常规的淬火温度选在奥氏体晶粒不长大的温度范围内，以保证有较高的冲击韧度。由于热锤锻模具承受很大的冲击载荷，因此要求模具有好的韧性。提高淬火加热温度，有利于获得较多份额的板条马氏体，有助于提高锻模的断裂抗力，减少锻模的开裂。例如，应用最多的锤锻模具钢5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高温淬火、420-550

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[热处理行业资讯]关于锻件的形变热处理分类[ 2023-06-28 14:20 ]

现有钢的形变热处理工艺方法，种类极其繁多，名称也不统一。按照变形与相变的相互先后顺序，形变热处理可分为三大类别。变形在相变前进行的形变热处理高温形变淬火（锻热淬火)：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬

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[热处理行业资讯]锻造加工锻件化学热处理的种类[ 2023-06-19 14:16 ]

钢的化学热处理是在一定温度下，在不同的活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程，其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。化学热处理与一般的热处理的区别在于：它通过改变钢表面的化学成分和组织，达到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分，只是表里的组织不同。因此，可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时，采用化学热处理则是十分有效方法。根据所渗入的元素，可把钢的化学热处理

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[热处理行业资讯]锻造厂渗碳锻件的常见缺陷及对策[ 2023-06-14 14:11 ]

由于渗碳处理的时间长，温度高，工艺过程复杂，因此影响渗碳质量的因素较多。分析渗碳过程中出现质量缺陷的原因，及时处理存在的问题，将有利于指导渗碳的工艺技术和生产。在含铬、锰及硅等合金元素的渗碳钢渗碳淬火后，在渗层表面组织中出现沿晶界呈断续网状的黑色组织。出现这种黑色组织的原因，可能是由于渗碳介质中的氧向钢的晶界扩散并与晶界处的合金元素，如Ti、Si、Mn、Al、Cr等发生氧化反应，形成金属氧化物，即所谓的内氧化；也可能由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素贫化，导致淬透性降低，结果淬火时出现屈氏体非马氏体组织。预防黑色

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[热处理行业资讯]锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度，而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

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[热处理行业资讯]锻件热处理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢：1.退火：锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，

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