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[热处理行业资讯]模具真空热处理技术知识分享[ 2024-12-30 11:11 ]

真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空回火、真空渗碳、真空渗氮、真空渗金

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[热处理行业资讯]链条常用几种热处理和淬火方式对链条的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。二、链条常用热处理的方法及时效处理链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加

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[热处理行业资讯]锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度，而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

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[热处理行业资讯]模具材料的渗碳和渗氮表面处理工艺[ 2023-03-20 10:17 ]

渗碳与渗氮，一般是指钢的表面化学热处理。1.渗碳渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢，可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950℃。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬火后低温回火，得到表面高硬度、心部高韧性的耐磨抗冲击零件。钢的渗碳，就是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温(一般为900-950℃)，使活性碳原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织。随后经淬火和低温回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲劳

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[热处理行业资讯]锻件的化学热处理[ 2023-03-03 13:46 ]

锻件的化学热处理是将锻件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入到钢的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理的主要特点是：表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。最常用的化学热处理方法是渗碳、渗氮和碳氮共渗。（1）锻件的渗碳将锻件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗人表层的化学热处理工艺。目的是使低碳钢件表面得到高碳，经适当的热处理（淬火+低温回火）后获得表面高硬度、高耐磨性，而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性。适用于同时受磨损和较

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[热处理行业资讯]气体氮化与离子氮化对白亮层影响哪一种更好？如何控制？[ 2022-11-30 13:49 ]

气体氮化和离子氮化拥有各自的优势，不好说那种工艺更好，只能说应用于具体场合时更适合。气体氮化的优势主要在于装炉方式简单，对于零件尺寸形状要求小，可实现整体渗氮，容易实现白亮层渗氮，更容易实现大小件混装等优势。离子氮化的优势主要有浅层渗速快、环保、无污染、变形小、节能。渗氮组织容易控制，可实现局部渗氮，气体消耗是气体渗氮的5%，不使用氨气，更容易实现不锈钢的渗氮等优势。白亮层的控制有两方

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[热处理行业资讯]渗氮、渗碳又有什么异同点[ 2022-05-27 16:56 ]

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。一、渗氮的原理渗入钢中的

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[热处理行业资讯]一文读懂模具如何进行氮化处理[ 2022-04-19 09:48 ]

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低，一般在500~600度范围内进行，渗氮时模具心部没有发生相变，因此模具氮化处理后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氦；一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮；一些待殊要求的冷作模具钢也可以在氮化后进行淬火、回火热

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[热处理行业资讯]齿轮就这么选材料及热处理工艺[ 2022-03-08 16:26 ]

选择齿轮材料及其热处理时，主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件，同时还要考虑，依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化要求、齿轮副的材料及硬度值的匹配等问题。齿轮所用的材料各种各样，如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金（如铜合金）及非金属材料都可用来制作齿轮，其中钢是使用最广泛的材料，包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对钢铁材料齿轮进行适当热处理（如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等），其目的是为了能够提高钢铁的使用性能，充分发挥材料的能力，同

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[热处理行业资讯]热处理厂家有什么价值?[ 2021-04-19 11:22 ]

金属热处理是一种特定的制造工艺方法，将金属材料产品的工件放入相应的物质中，加热到合适的温度，然后在该温度下保持相应的时间，然后以不同的速率冷却。金属热处理通常不改变产品工件的外观和整体成分，而是通过改变产品工件内部的微观结构或改变产品工件表层的成分来不断提高产品工件的应用性能。其特点是不断提高产品的本质质量。从而改变产品工件的应用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具体方法通常包括时效、回火、淬火、回火、渗碳、渗氮等。在今天的社会生产中，金属材料得到了广泛的应用，尤其是钢铁材料在工业中的应用。农业。交

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[热处理行业资讯]硬氮化与软氮化的区别[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化学热处理的一种，也称渗氮，指将工件置于含氮的炉气（含氨气）中，选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等，保持一定的时间，使氮元素渗入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之间）不同，一般为15～70小时，甚至更长。这种常规的氮化也被称为硬氮化，与之相对的是软氮化。软氮化软氮化的学名是“氮碳共渗”。渗

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[热处理行业资讯]如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。渗氮层硬度偏低原因：渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工

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[热处理行业资讯]收藏|离子渗氮工艺规范制定原则[ 2019-09-19 10:44 ]

离子渗氮的工艺参数较多，除了常见的渗氮温度和时间外，还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。(1)渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同，一般为500~540℃，不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值，一般在450~540℃之间。当温度高于590℃时，会因氮化物的积聚而使硬度明显下降。升温速度主要取决于工件表面的电流密度、工件体积与产生辉光的表面积之比以及工件的复杂程度与散热条件等。为减少变形，升温速度不宜过快，一般为150~250℃/h。保温温度要稳定，波动要小。保

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[公司动态]热烈祝贺预抽真空井式气体氮化炉装车发货[ 2019-08-22 09:20 ]

近日，青岛丰东热处理有限公司为长春某公司制造的预抽真空井式气体氮化炉顺利完工，装车发货。炉体采用外加热式，炉胆外部配有分三区独立控温的加热器及风冷系统。采用炉内控温与炉外监控，实时多点监控，保证炉温均匀性。炉盖配有搅拌风扇，配合导流罩、导流筒及马弗结构的炉胆，实现炉内对流加热；采用机械升降结构，动作自然控制、手动紧锁。配备多路气体，流量采用浮子流量计和质量流量计精确计算控制。配备专业工业控制计算机及工控软件，渗氮过程自动控制，实现无人值守。膨胀缝采用伸缩条处理，保证美观。该炉采用井式结构，主要适用于中合金钢、模具钢

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[热处理行业资讯]深层渗氮硬化工艺[ 2019-02-21 08:52 ]

渗氮技术可以在处理工件微变形条件下，实现显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐磨性，但是相对渗碳技术而言，渗氮层薄，基体硬度低，俗称“蛋壳”现象，严重限制了渗氮技术和应用范围。浅层渗氮次表层强化不足，仅适用于轻载和以耐磨为主的服役条件。为了适应渗氮技术在重载耐磨和复杂应力条件下的应用，我们研制了深层离子渗氮硬化技术和开发了时效硬化渗氮钢。渗氮零件在重载耐磨和重载复杂应力条件下工作时，典型零件如重载齿轮的工作条件，承受接触应力和疲劳应力，渗氮层次表层承受最大的剪切应力，渗氮层剥落和疲劳破坏

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[热处理行业资讯]渗氮件质量与深层渗氮硬化技术[ 2019-02-16 09:09 ]

渗氮件质量与深层渗氮硬化技术，指出实现有效控制渗氮质量，确保优质强韧性渗氮件。正确选用渗氮基体材料，才可有效发挥渗氮强化效果。开发时效硬化渗氮钢和研制深层渗氮硬化技术是挖掘渗氮潜力，提高渗氮件承载能力，拓宽渗氮应用范围，实现重载齿轮和重载耐磨件渗氮工业应用的关键。控制渗氮件质量的三层理念渗氮技术的发展，针对渗氮质量应更新观念，孤立地控制渗氮层硬度和层深，限制了渗氮技术的全面发展。为此，我们提出了渗氮质量的三层理念，即化合物层、扩散层和基体。综合控制化合物层、扩散层和基体，充分发挥每一层的有利作用，实现有效控制渗氮质

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[热处理行业资讯]渗碳氮化常见问题与解决技巧[ 2019-02-14 10:18 ]

氮化表面硬度或深度不够(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理(2)可能是氮化处理前的组织不适合(3)可能是氮化温度过高或太低(4)炉中之温度或流气不均匀(5)氨气的流量不足(6)渗氮的时间不够长氮化工件弯曲很厉害(1)氮化前的弛力退火处理没有做好(2)工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素(3)氮化中被处理的工件放置方法不对(4)被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计

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[热处理行业资讯]离子氮化热处理工艺适用于哪些产品？[ 2018-12-25 09:00 ]

离子氮化是指利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺。离子氮化工艺广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，这是因为零件经过离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有较高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。青岛丰东热处理有限公司作为专业从事热处理加工服务的公司，可提供金属零部件的表面离子氮化、离子软氮化以及氮化后氧化处理。丰东自主研发制造的外辅助加热式离子氮化炉，加设辅助热源，节省了生产周期，使得加工的零件更加均匀，并且节约能源

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[热处理行业资讯]等离子渗氮活塞环的优势[ 2018-12-05 09:00 ]

活塞环经过等离子渗氮提高了环的表面硬度（≥ 700HV0.1），摩擦力矩小，摩擦因数小，减摩性好，耐磨性高，延长了活塞环的使用寿命。活塞环经过等离子渗氮改变了环和汽缸套这对摩擦付的表面晶体结构，提高了活塞环的抗咬合性及抗拉缸能力。活塞环经过等离子渗氮表面粗糙度比原来略有降低，有利于环与缸的初期磨合。渗氮时基体的石墨不能被渗氮层覆盖，石墨还保持它原有的储油和润滑性能。而且，渗氮试样磨合接触面的温度比未经渗氮处理试样低，有利于环在缸套中高速运动时建立润滑油膜。等离子渗氮与其它渗氮方法比较，渗氮速度快，省电，耗气量

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[热处理行业资讯]青岛丰东热处理测试中心实力保障[ 2018-11-30 09:00 ]

青岛丰东热处理有限公司测试中心是主要从事金属材料性能检测的专业实验室，占地面积约200平米，投资总额200多万元，拥有先进的金相显微镜及成像系统；火花激发直读光谱仪；多台全自动洛氏、维氏、显微维氏、布氏、里氏硬度计；多情景模拟盐雾试验机；进口全自动金相切割机、镶嵌机、磨抛机制样系统以及淬火介质冷却特性检测仪等各类检测设备共计20余台套。测试中心现有多名专业检测人员9名，均具有本科及以上学学历。实验操作规范严谨，经验丰富，可进行钢铁材料进行化学成分，检验渗碳、渗氮、调质、正火等热处理后材料的金相组织，全面准确测量材料

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