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[热处理行业资讯]渗碳齿轮热处理的变形控制[ 2020-11-23 11:13 ]

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。　　(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响试验表明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄，则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。A1/N含量比控制在1～2.5范

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[热处理行业资讯]齿轮零件热处理变形及控制方法[ 2020-10-26 16:38 ]

现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高，使用寿命长，安全可靠，同时还要求体积小、质量轻、传动平稳噪声低，而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而，热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要攻克的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多，包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。1、热处理变形原因淬火时，淬火应力越大，相变越不均匀；比容差越大，则淬火变形越严重。通过对齿轮渗碳淬火冷却时各部位的冷却速度、组织及硬度

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[热处理行业资讯]几种渗碳后的热处理方法[ 2020-07-20 16:41 ]

渗碳只能改变零件表面的化学成分，要使零件获得外硬内韧的性能，渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火，来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能等，渗碳后常采用以下几种热处理方法。1）直接淬火+低温回火将零件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点：渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上；渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。2）预冷直接淬火+低温回火预冷的目的是减小零件变形，使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷

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[热处理行业资讯]渗碳热处理加工厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-10-13 09:00 ]

渗碳热处理是金属材料常见的一种热处理工艺，是金属表面处理的一种。低碳钢或者低合金钢可通过渗碳处理获得表面高碳，从而使表面层具有高硬度和耐磨性，但芯部仍保持原有成分，即保留低碳钢的韧性和塑性。因此，选择好的渗碳热处理加工厂家对于产品质量来说很重要。青岛丰东热处理有限公司是青岛地区一家专业渗碳热处理厂家，拥有可控气氛热处理生产线，渗碳加工尺寸范围为760×800×1200mm。下图为我公司可控气氛热处理生产线：通过我公司可控气氛生产线热处理的零件，可有效控制变形量，改善表面金相组织，改善低碳钢渗

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[热处理行业资讯]汽车零部件热处理[ 2018-09-12 09:00 ]

汽车零部件的热处理工艺主要有五种：退火与正火，淬火，回火、时效和调质，表面淬火，化学热处理。今天小编就主要介绍几种常用的汽车零部件热处理工艺。1、汽车零部件的渗碳热处理渗碳热处理的目的主要是使零件获得良好的抗疲劳性和耐磨性，保证零件使用性能的可靠性。一般汽车驱动桥的差速器齿轮、变速器轴齿轮零件、转向器轴齿件、发动机活塞和齿轮零件需要渗碳热处理。2、汽车零部件的调质热处理汽车零部件的调质热处理可分为保护气氛调质热处理和一般调质热处理。保护气氛调质热处理可保证零件在热处理过程中不会产生表面氧化、脱落等缺陷，确保零件的表

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[热处理行业资讯]齿轮渗碳热处理后硬化层偏浅的原因[ 2018-08-20 09:00 ]

在机械传动设备中，渗碳热处理后的齿轮作为抗磨损零件被广泛应用，并且齿轮失效与渗碳齿轮热处理缺陷有关。下面就齿轮渗碳热处理过程中常见的硬化层缺陷进行分析。渗碳齿轮表层硬化层浅，会造成表面抗剥落性能降低，降低齿轮使用寿命。这是由于在渗碳过程中，时间短、温度偏低、炉内有效加热区温度分布不均匀、渗碳热处理过程中强渗阶段及扩散阶段的碳势控制不当、装炉前齿轮未清除油污及装炉量过多、所留孔隙太小等造成渗碳齿轮硬化层偏浅。另外，齿轮材料及淬火冷却介质选择不当、选择的齿轮钢淬透性差及钢的材质太差、淬火介质冷却性能不足，也是造成正常渗

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[热处理行业资讯]提高产品表面硬度的热处理[ 2018-06-04 09:00 ]

提高产品表面硬度的热处理主要有渗碳热处理、氮化热处理（渗氮热处理）、高周波处理。一、渗碳热处理﹝HC﹞渗碳热处理就是在低碳钢的表面，渗入碳量使成高碳钢，然后再将其表面硬化的热处理方法。只渗入碳虽然可使其硬化，但其状况不太明显，故再进行淬火处理，也就是要将渗碳及淬火两种操作均予利用才算正确的方法，此即称为渗碳淬火。经过渗碳淬火的工件外硬内柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲劳性、耐冲击性，故广泛应用于机械零件的表面。二、氮化﹝HNT﹞所谓的氮化热处理就是在钢的表面渗入氮气，而使其硬化的方法。由于在钢中渗入氮，变成氮化铁时硬度

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[热处理行业资讯]热锻模具的热处理方法[ 2018-04-17 09:00 ]

热处理：一般模具的热处理温度和时间可以参考《热处理手册》或《机械工程手册》。需要注意的是：（1）热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺，同时防止加热开裂)，同时考虑所采用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在材料淬透性允许的条件下，尽可能采用真空热处理、气体淬火技术，减小热处理变形，避免热处理后较大的加工余量，导致表面过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差材料或存在高温下易挥发元素的材料，如含高Ni等，宜采用盐浴热处理。（2）推荐采用超饱和渗碳热处理技术，即

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[热处理行业资讯]模具渗碳热处理的气体渗碳法[ 2017-08-23 15:00 ]

将气体渗碳剂通入或滴入高温的渗碳炉中，进行裂化分解，产生活性原子，然后渗入模具表面进行的渗碳就是气体渗碳。气体渗碳法通常采用通入吸热型气体渗碳剂。在温度900~950℃渗碳加扩散处理过程后，在炉内将零件冷却到820~830℃直接淬火，然后采用170～180℃回火。其渗碳深度与渗碳的温度、时间和扩散时间有关。气体渗碳有可靠的气源，化学成分稳定，含硫和其他杂质少，分解过程转化完全，不积或少积炭黑，价格低廉，便于储运管理。常见的气体渗碳剂有两类：一类是碳氢化合物的有机液体，采用滴入法，将液体渗碳剂（如煤油、苯、甲醇、丙酮

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[热处理行业资讯]模具渗碳热处理的固体渗碳法[ 2017-08-23 09:00 ]

固体渗碳是在固体渗碳介质中进行的渗碳过程。渗碳剂由固体炭和催渗剂两部分组成。固体炭可以是木炭也可以是焦炭。碱金属或碱金属的碳酸盐可用作催渗剂，其醋酸盐有更好的催渗作用和活性。固体渗碳的反应是在高温下渗碳剂发生分解：Na2CO3→Na2O+CO2BaCO3→BaO+CO2高温下分解出的CO2与炽热的炭发生还原反应：CO2+C→2COCO气体吸附在工件表面，在Fe的催化作用下发生渗碳反应：2CO→C(Fe)+CO2固体渗碳是在充满渗碳剂的密封不锈钢制箱中进行的，一股采用箱式电炉加

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[热处理行业资讯]模具的渗碳热处理工艺[ 2017-08-19 09:00 ]

在渗碳介质中加热保温，使钢的表层渗入碳的热处理过程称为渗碳。一般情况下，渗碳在临界相变点Ac3以上(850~ 950℃)进行。渗碳是一种最久远、应用最广泛的化学热处理方法。渗碳后进行淬火、回火处理，可以提高模具表面的碳浓度，使硬度、接触疲劳强度、耐磨性较心部有较大的提高，而心部仍具有一定的强度和良好的韧性。渗层组织：淬火后为碳化物、马氏体、残留奥氏体。渗层厚度0.3~1. 6mm，表面硬度57～63HRC。作用与特点：渗碳淬火后提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度，渗碳温度较高，工件畸变较大。模具零件渗碳后，都要进行淬火

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[热处理行业资讯]钢的渗碳热处理[ 2017-04-13 16:00 ]

将低碳钢件放入渗碳介质中，在900~950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢件表面并获得高碳渗层的工艺方法叫做渗碳。齿轮、凸轮、活塞、轴类等许多重要的机器零件经过渗碳及随后的淬火并低温回火后，可以获得很高的表面硬度、耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。而心部仍保持低碳含量，具有良好的塑性和韧性。因此，渗碳可使同一材料制作的机器零件兼有高碳钢和低碳钢的性能，从而使这些零件既能承受磨损和较高的表面接触应力，同时又能承受弯曲应力及冲击载荷的作用。根据渗碳剂的不同，渗碳方法有固体渗碳、气体渗碳和液体渗碳。常用的是前两种，

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[常见问题]真空渗碳热处理有什么特点？[ 2016-12-19 09:00 ]

真空渗碳是在真空炉中进行的高温气体渗碳工艺。与普通气体渗碳相比，真空渗碳具有以下特点：1)由于渗碳温度较高( 980~1100℃)，真空对工件表面有净化作用，可显著缩短渗碳时间，仅为普通气体渗碳的一半左右。2)在真空状态下渗碳，工件表面不脱碳，不发生晶界氧化，有利于提高工件的疲劳强度。3)可将渗剂直接通入真空炉内，省去气体制备设备。4)对于有狭缝、深孔、不通孔的工件，以及不锈钢等采用气体渗碳效果不好的钢种，用真空渗碳均可获得良好的渗碳层。5)真空渗碳耗气量小，仅为普通渗碳的几分之一或十几分之一。6)真空渗碳的缺点是

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[热处理行业资讯]齿轮精密渗碳热处理及其控制精度的要求[ 2016-12-10 09:00 ]

精密渗碳热处理要求（1）齿轮精密热处理包含了渗碳层的组织、硬度、有效硬化层深度、残余应力以及齿形、齿向等指标的质量分散度。（2）齿轮精密热处理需要的基本条件①材料的均匀性。要求材料具有良好的成分和组织均匀性，即包括材料淬透性的一致性。材料淬透性的波动必然导致热处理后组织、硬度及变形的散差。先进的冶钢成分均匀性有严格的内控指标，以碳当量表述的成分均匀性可以稳定达到±(0.01%～0.02%)。②良好分布的温度场和流体场（包括渗碳、渗氮、碳氮共渗的气流场和淬火的液态流体场）。精密渗碳热处理控制精度要求（1

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[热处理行业资讯]零件渗碳热处理加工后的机械加工[ 2016-11-14 09:00 ]

经过渗碳和热处理后的零件要进行机械加工，获得要求的高的表面硬度和表面粗糙度，提高零件的疲劳强度，来满足零件的工作需要。渗碳后的机械加工一般为以下几种。(1)车削和磨削加工渗碳后零件的表面含碳量高，热处理后表面存在大量的残余奥氏体，在磨削过程中极易形成磨削裂纹，例如烧伤和裂纹，如果存在粗大碳化物、网状碳化物或碳化物膜等也会产生磨削裂纹，因此在机械加工中应结合渗碳零件的技术要求，针对具体的特点等来选择正确的工艺参数，分析和预见可能产生的缺陷则有助于提高零件的质量水平，并能够指导实际的机械加工。(2)喷丸处理将热处理后的

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[热处理行业资讯]渗碳热处理零件的热处理后变形[ 2016-11-12 09:00 ]

零件渗碳后进行淬火，除了受零件自身形状、截面变化、渗碳层表面含碳量等因素影响之外，还同热处理冷却介质和冷却方法有关，渗碳层的存在对于淬火变形有明显的影响，一般而言将使零件在主导应力方向淬火的收缩变形率增加。渗碳淬火后变形的实质为低碳钢零件渗碳后表面的碳浓度增高，水冷后表面组织为马氏体，但在高温到Ms点区域内，呈现明显的热收缩，表面渗层和心部是在冷却过程中，其应力处于对立的状态，心部是否淬硬决定了零件沿主应力方向的变形，通常零件在冷却时只能获得塑性较好的铁素体组织，在表面奥氏体热收缩的压缩应力作用下，使零件在主导应力

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[热处理行业资讯]气体渗碳热处理操作时应注意哪些问题？[ 2016-10-25 09:00 ]

气体渗碳热处理操作时应注意以下问题：(1)在开始滴油以前，要非常仔细地检查炉盖各配合部位是否保证密封，使内外气体隔绝。炉盖密封不严，常常是降低应有渗碳能力的最主要因素。最好在炉体与炉盖之间垫一层约5mm厚的石棉线，并在开炉前检查压盖的各个螺栓是否完备，如果有的不能保证旋紧时，应换成合适的。(2)经常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好，并应经常对排出的废气进行分析。在工作过程中，可把废气引出点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。在正常状态下，火焰应是稳定的，有一定长度(约100～120mm)，呈浅黄色，没有

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[热处理行业资讯]渗碳热处理前工件需要做哪些准备？[ 2016-10-22 09:00 ]

渗碳热处理前，渗碳件需要做好以下准备：(1)渗碳工件表面不得带有铁锈、油斑和水分，所有的铁锈应用喷砂或用砂布除掉，或采用酸浸除锈方法。常用的方法有硫酸酸洗法和盐酸酸洗法。硫酸酸洗法采用硫酸水溶液，其质量浓度为50～200g/L，酸洗温度通常在60～80℃范围内。硫酸是氧化性酸，其酸洗的速度低于盐酸，有时为加快酸洗速度，可配以超声波作为辅助手段。盐酸酸洗法采用盐酸水溶液，其质量浓度为50～200g/L，酸洗温度通常在40℃以下。盐酸是～种还原性酸，具有很强的酸洗能力，使用时，它还可能造成氧化皮下金属基体的过腐蚀。因此

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[热处理行业资讯]深层渗碳热处理工艺对热处理设备有什么要求？[ 2016-09-20 09:00 ]

深层渗碳热处理工艺对热处理设备主要有以下三方面的要求：(1)温度与碳势控制方式要求1)温度控制方式。温度控制采用炉内主控方式（国产设备多采用炉外主控方式）。炉内主控是指通过合理的数学模型，以炉盖热电偶检测到的温度与目标温度之间的差值来实现对各个加热区的功率自动调节，从而控制炉膛温度的一种温度控制方式。其优点是可以更精确地控制炉膛温度，减小炉温的偏差，并可以显著提高炉温的可靠性。2)碳势控制方式。碳势控制采用连续控制碳势方法。其包括两个方面：①通过比例阀的连续调节来实现富化剂的按不同比例连续滴入。②通过比例阀的连续调

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[热处理行业资讯]金属材料渗碳热处理缺陷及控制[ 2016-09-03 09:00 ]

金属材料渗碳热处理后的缺陷主要有以下几种：(1)黑色组织在含Cr、Mn及Si等合金元素的渗碳钢渗碳淬火后，在深渗层表面组织中出现沿晶界呈现断续网状的黑色组织。钢渗碳淬火后在未经腐蚀的金相试样上可看到黑色组织，预防黑色组织的办法是注意渗碳炉的密封性能，降低炉气中的含氧量，一旦工件上出现黑色组织时，若其深度不超过0. 02mm，可以增加一道磨削工序，将其磨去，或进行表面喷丸处理。(2)反常组织这种组织在前述过共析钢退火组织缺

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