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[热处理行业资讯]热处理裂纹的分类[ 2019-12-18 13:58 ]: 淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。纵裂⑴纵裂的宏观形态沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近，外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口，是纵裂的基本宏观形态。⑵纵裂的形成条件淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力，一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此; http://qdfengdong.com/Article/rcllwdfl_1.html

[热处理行业资讯]钢铁零件热处理裂纹基本类型[ 2017-08-12 09:00 ]: 钢铁零件的热处理包括加热、保温和冷却等基本过程，在冷却过程中和加热不当均有可能形成热处理裂纹。例如零件的加热速度过快、表面增碳或脱碳、过热和过烧等则容易引起零件表面与内部组织应力的不同，会出现表面热处理裂纹的出现。另外钢铁零件结构设计不合理、材料选用不当、加热和冷却的温度控制不正确、冷却介质不合适以及操作失误等同样有热处理裂纹等缺陷的发生，常见的热处理淬火裂纹基本类型有以下几种： (1)纵向裂纹又称轴向裂纹，它发生在完全淬透的工件上，是由于表面产生的切向拉应力比轴向拉应力大，超过了该区域的断裂; http://qdfengdong.com/Article/gtljrcllwj_1.html

[热处理行业资讯]材料冶金质量对热处理性能的影响[ 2016-08-30 09:00 ]: (1)外观质量1)锻件和热轧钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、白点、过大的圆度等外观缺陷，因为当这些缺陷度大于粗加工余量时，将是热处理裂纹的起源。2)冷拔钢和银亮钢，更不允许有表面缺陷存在，因为这类钢加工余量小。如对弹簧钢来说，表面缺陷将使弹簧寿命显著降低。(2)化学成分1)当钢中有害元素磷、硫增加时，如硫含量为0.04%（质量分数）时淬火后易产生裂纹，锰含量>0.5%（质量分数）时也易淬裂（淬水的工件）。2)有些元素虽是微量元素，但会使钢的热处理规范大不相同，如炼钢时脱氧剂用Al则其微粒熔点高，在钢中起细化; http://qdfengdong.com/Article/clyjzldrcl_1.html

[热处理行业资讯]如何防治高速钢刀具的热处理裂纹[ 2016-06-18 09:00 ]: 高速钢刀具的热处理裂纹主要发生在淬火阶段，相对回火产生的裂纹较少，一般在淬火马氏体形成的过程中。这是由于材料的塑性很低导致的，大多数裂纹形成在表面0. 01~1.5 mm深的范围内。由于合金元素多、合金碳化物多、导热系数小、冷却速度慢，表面裂纹特征往往呈龟裂状，只有深裂纹才和中碳钢的淬火裂纹一样呈纵向方向，仅在刀具截面转弯处，切口处附近才改变裂纹的方向。裂纹形成的原因如下：1)在马氏体开始转变和终了转变范围内因冷速过大而产生。在该温度内冷速过大，导致内部温差过大，产生的热应力大。从高温奥氏体到马氏体的体积差也很大，; http://qdfengdong.com/Article/rhfzgsgdjd_1.html

[热处理行业资讯]介绍弹簧片脆性及热处理裂纹问题[ 2015-12-25 09:00 ]: 1、弹簧片脆性是簧片常见缺陷之一，可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在断裂面上还可以观察到发纹和氢微孔。(1)热处理脆性弹簧钢具有热敏感性和回火脆性倾向，而其回火温度常正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性结合处，如果不能及时回火、保温和冷却，就会使簧片产生脆性。解决措施：控制回火温度，及时进行回火、保温和冷却。(2)氢脆热镀锌后容易导致簧片脆性增加，这是因为镀锌前，必须进行酸洗以去除氧化皮，会导致一部分氢渗入到镀层和基体金属中，削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并产生; http://qdfengdong.com/Article/jsdhpcxjrc_1.html

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