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[热处理行业资讯]模具真空热处理技术知识分享[ 2024-12-30 11:11 ]

真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空回火、真空渗碳、真空渗氮、真空渗金

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[热处理行业资讯]模具真空碳氮共渗的特点[ 2017-08-26 15:00 ]

在真空（低压）碳氮共渗的渗剂（碳氢化合物+氨气）中没有含氧介质，金属表面的化学反应是在100~3000Pa的真空状态下单向的分解反应，在碳氮共渗过程中，一旦停止气源供应，表层的C继续向金属内部扩散，呈现非平衡态；而N则从金属表面溢出，呈现平衡态，或者说此时已渗入金属的N同时向金属内部和表面两个方向扩散，这些特点对工艺有重要影响。真空碳氮共渗除保留气体碳氮共渗特点外，渗剂气体中无含氧介质，渗层组织中可以杜绝晶界氧化层，共渗压力低，使用的渗剂气体量少，废气排放量也大幅度减少。典型举例：乙炔真空渗碳的应用，使真空渗碳生产

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[热处理行业资讯]低压真空渗碳技术及其应用[ 2017-02-28 09:00 ]

1、低压真空渗碳技术低压真空渗碳工艺温度为900～1050℃，真空压力为10～100Pa，渗碳介质为丙烷、乙炔等。其工艺特点为介质分解快、渗透性强、渗层均匀及硬度均匀等。2、低压真空渗碳技术的应用对于批量较小的汽车零件可采用单室、双室及三室真空炉配以低压渗碳工艺，并进行高压气淬。对于批量较大的汽车零件可在多室真空炉进行半连续式低压渗碳高压气淬。淬火室可把许多不同形状、不同厚度的零件进行气压淬火，利用1～2MPa (10～20bar)高压氮气或氦气的冷却压力，可以保证汽车齿轮的心部硬度要求。特别是采用高压惰性气体冷却

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[热处理行业资讯]真空渗碳技术是怎样解决齿轮内氧化的?[ 2017-02-18 09:00 ]

(1)真空渗碳技术解决内氧化原理由于真空渗碳是在远低于大气压10kPa (760Torr)的压力下完成的，低压真空渗碳的典型气压范围是400～666 (3～5Torr)，真空条件使得碳原子更容易向钢材表面转移；同时因为不存在气体渗碳工艺中的水煤气反应，因而也就没有内氧化现象。(2)应用实例汽车变速器齿轮与轴齿，原采用常规渗碳淬火工艺，由于渗碳气氛载气中存在氧和氧化物，内氧化现象无法避免，同时热处理畸变较大。例1，输出轴，材料20MnCr5，热处理技术要求：表面与心部硬度分别为680～780HV30和350～480H

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[热处理行业资讯]如何对低压真空渗碳炉进行安全操作?[ 2017-02-15 09:00 ]

真空渗碳炉操作存在两方面的安全问题，即炉膛气氛和排出气体。1)由于生产过程中使用碳氢类气体并生成一定量的氢气，操作中应严格控制空气或其他含氧类气体进入炉内，以防止产生混合爆炸，特别是要对炉膛和真空系统进行日常泄漏检测和压力上升测试。当气压高于6000Pa时，控制泵应确保工艺流程中可能产生的氧气最大含量和氮气的气体浓度保持在稀释到氧气的低压爆炸浓度（4%体积）以下的安全范围内。采用联动方式，当稀释失败时整个工艺过程可以自动停止，比如当氮气流量下降到低于安全水平时，使用流量传感器预警并中断工作气体。2)在含高浓度氢的操

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[热处理行业资讯]真空化学热处理与真空淬火技术[ 2017-01-17 09:00 ]

真空化学热处理技术1、真空渗碳。采用丙烷裂解气（CH4-H2）和脉冲工艺。用氧探头测控滴入乙醇渗剂气氛，对离合器齿轮进行真空渗碳，有效硬化层深度0.64mm，硬度900HV0.1，表面银灰色无炭黑。2、真空碳氮共渗。真空碳氮共渗可进一步减少零件变形，提高零件耐磨及耐腐蚀性能，从而极大地提高产品质量。3、真空离子热处理技术①离子渗氮：由于渗氮温度较低，齿轮变形小。对于细长轴类，必须使其重力通过自身轴线并处于垂直状态，减少变形。为了进一步提高渗氮速度，在气氛中加入适量稀土有机溶液，可提高渗氮速度。②离子渗碳：某公司处理

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[常见问题]真空渗碳热处理有什么特点？[ 2016-12-19 09:00 ]

真空渗碳是在真空炉中进行的高温气体渗碳工艺。与普通气体渗碳相比，真空渗碳具有以下特点：1)由于渗碳温度较高( 980~1100℃)，真空对工件表面有净化作用，可显著缩短渗碳时间，仅为普通气体渗碳的一半左右。2)在真空状态下渗碳，工件表面不脱碳，不发生晶界氧化，有利于提高工件的疲劳强度。3)可将渗剂直接通入真空炉内，省去气体制备设备。4)对于有狭缝、深孔、不通孔的工件，以及不锈钢等采用气体渗碳效果不好的钢种，用真空渗碳均可获得良好的渗碳层。5)真空渗碳耗气量小，仅为普通渗碳的几分之一或十几分之一。6)真空渗碳的缺点是

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[热处理行业资讯]低压真空渗碳技术简介[ 2016-12-05 09:00 ]

低压真空渗碳技术及其应用1)低压真空渗碳技术：低压渗碳工艺温度为900～1050℃，真空压力为10～100Pa，渗碳介质为丙烷、乙炔等。其工艺特点为介质分解快、渗透性强、渗层均匀及硬度均匀等。2)低压真空渗碳技术应用。对于批量较小的汽车零件可采用单室、双室及三室真空炉配以低压渗碳工艺，并进行高压气淬。对于批量较大的汽车零件可在多室真空炉进行半连续式低压渗碳高压气淬。淬火室可把许多不同形状、不同厚度的零件进行气压淬火，利用1～2MPa (10～20bar)高压氮气或氦气的冷却压力，可以保证汽车齿轮的心部硬度要求。特别

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[常见问题]渗碳热处理工艺的种类有哪些？[ 2016-06-07 09:00 ]

渗碳工艺的种类很多，常用的主要类型可分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳和特殊渗碳。固体渗碳在固态介质中进行，将工件埋入装有粒状渗碳剂的铁箱中或在工件表面上涂一层渗碳膏剂，然后装入炉子中加热渗碳；液体渗碳是将工件直接放入能分解出活性碳原子的盐液中加热渗碳；气体渗碳在气体介质中进行，可在天然气、石油裂化气和吸热式、氮基可控气氛中渗碳，也可在滴注液体渗碳剂的分解气体中渗碳；特殊渗碳通常在特定的物理条件下进行，目前在国内外获得应用的有：高频电场中加热渗碳、真空条件下的真空渗碳、离子轰击条件下的离子渗碳、电解放电条件下的电解渗

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[热处理行业资讯]热处理技术之真空热处理[ 2016-02-16 14:00 ]

近年来，真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。由于盐浴淬火受环境的限制，已呈夕阳之势。现代工业生产中广泛采用了真空退火，真空除气，真空油淬，真空水淬，真空气淬，真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来，随着高压气淬真空炉的面世，高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多，丰东生产制造的真空炉系列其技术水平、性能、价格，在国内具有极强的竞争优势，真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。青岛丰东可生产制造真空

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[热处理行业资讯]低压真空渗碳热处理技术应用[ 2015-08-17 09:00 ]

目前在国际上发达国家的汽车行业，低压真空渗碳热处理已经逐步得到应用，将逐步替代常规可控气氛渗碳（或碳氮共渗）热处理，成为主要的热处理生产技术。常规的可控气氛渗碳（或碳氮共渗）热处理的原理和工艺控制，经过长期的发展，已经在国内外得到深入研究和广泛应用，并为汽车工业的发展和革新奠定了坚实基础。但是随着人类对环境认识的逐步提高、可持续发展问题普遍的关注，“绿色”热处理已经提到了日程之上。相对于常规的可控气氛渗碳热处理，低压真空渗碳热处理过程中不产生CO2、SO2 等有害气体，同时大部分采用气体淬火

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