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[热处理行业资讯]粉末冶金的一些小知识[ 2023-03-10 10:10 ]

粉末冶金工艺的基本工序1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最

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[热处理行业资讯]模具材料的选用及热处理工艺[ 2023-02-17 10:06 ]

模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。

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[热处理行业资讯]齿轮就这么选材料及热处理工艺[ 2022-03-08 16:26 ]

选择齿轮材料及其热处理时，主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件，同时还要考虑，依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化要求、齿轮副的材料及硬度值的匹配等问题。齿轮所用的材料各种各样，如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金（如铜合金）及非金属材料都可用来制作齿轮，其中钢是使用最广泛的材料，包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对钢铁材料齿轮进行适当热处理（如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等），其目的是为了能够提高钢铁的使用性能，充分发挥材料的能力，同

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[热处理行业资讯]冲压模冲头件常用材料[ 2021-05-31 15:30 ]

模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与作用条件相适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。目前，冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说，制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能：①加工性能良好，热处理后变形小；②抛光性好，不应含有粗糙的杂质和气孔；③耐磨性好，使得模具的表面硬度高，寿命长；④较好的淬透性，能经受较大的注射压力和锁模压力；⑤耐腐蚀性好；⑥需要进行表面装饰加工的，要求

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[热处理行业资讯]关于模具分类的正确方法[ 2021-05-07 14:54 ]

关于模具分类，相信很多从事模具行业的朋友都没有一个清晰的分类标准，今天青岛丰东热处理的编辑给大家分享关于模具分类的正确方法。模具分类的类型有：1.按成型工艺分：热作模具和冷作模具；2.按成型材料分：金属模具和非金属模具；3.按生产量来分：样件模（简易模）和量产模；4.按模具材料分：软模和硬模。今天给各位重点介绍以按成型材料来分的模具类型：1.金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金

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[热处理行业资讯]粉末冶金注射成型技术在汽车行业的应用[ 2019-04-19 09:33 ]

汽车由车身、底盘、发动机三大总成部件组成，随着汽车产量的攀升，汽车产业的节约材料、节能、减排以及降低生产成本，毫无疑问成为汽车产业目前面临的重要挑战。粉末冶金是节能环保、节材的金属加工制造工艺，在现代汽车制造中无疑扮演着不可或缺的角色MIM 技术在汽车零部件上的应用汽车制造业是MIM的最大用户，最典型用途是高温、高耐磨性发动机零件和变速箱零件！发动机PIM典型产品——车用涡轮增压器零部件2. 发动机PIM典型产品——进排气系统3. 车身和底盘上应用名称：座椅调节齿轮材

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[热处理行业资讯]粉末冶金材料热处理的影响因素分析[ 2019-04-16 08:41 ]

粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点，也给热处理带来了很大影响，特别是孔隙率的变化与热处理的关系，为了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也对热处理有一定影响：1.孔隙对热处理过程的影响粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式：导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙还影响材料的密度，对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度

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[热处理行业资讯]粉末冶金材料的热处理工艺[ 2019-04-12 09:30 ]

粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定，其中的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在压制和烧结过程中，形成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式：1、淬火热处理工艺粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完

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[热处理行业资讯]粉末冶金工艺过程[ 2017-10-14 09:00 ]

粉末冶金法是一种不用熔炼和铸造，而用压制、烧结金属粉末的方法来制造零件的新工艺。粉末冶金法既是制取具有特殊性能金属材料的方法，也是一种精密的无切屑或少切屑的加工方法。用粉末冶金法可使压制品达到或非常接近于零件要求的形状、尺寸精度与表面粗糙度，使生产率和材料利用率大为提高，节省加工工时和减少机械加工设备，降低成本，因此粉末冶金法在国内外都得到了很快的发展。粉末冶金工艺过程包括粉料制备、压制成形、烧结及后处理几个工序。(1)粉料制备包括金属粉末的制取、粉料的混合等步骤。值得指出的是，金属粉末的各

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[热处理行业资讯]钢结硬质合金的工艺性能[ 2017-09-07 15:00 ]

(1)钢结硬质合金的热加工钢结硬质合金具有可锻性，经过锻造成形，可提高合金的密度、改善硬质相的分布、减少碳化物偏析，并使材料成形。钢结硬质合金的可锻性，取决于硬质相和钢基体的比例和钢基体的可塑性。中低合金钢钢结硬质合金具有良好的可锻性，锻前要对原材料进行检验，去除有孔洞、鼓泡、裂纹、分层、欠烧、严重渗碳、合金流散等粉末冶金生产中常见缺陷的坯料。由于钢结硬质合金导热性比较差，加热应缓慢、均匀，预热要充分，要防止氧化、脱碳。始锻温度可以适当提高，以增加模坯的塑性。始锻温度一般在1150～1200

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[热处理行业资讯]钢结硬质合金的特性[ 2017-09-07 09:00 ]

钢结硬质合金是以碳化物为硬质相，以钢为粘结相，用粉末冶金方法制成。这种合金用铁及其他合金元素粉末或高速钢粉末代替钴粉作粘结剂，碳化物粉末的比例比一般硬质合金少得多，大约为30%，因此其热硬性、耐磨性比一般硬质合金差，但比高速钢好，而韧性比一般硬质合金强，可进行冷热加工及热处理。钢结硬质合金经退火后，可进行切削加工，经淬火、回火后，具有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性和一定的耐热、耐蚀及抗氧化性，也可进行焊接和锻造。钢结硬质合金经球化退火后供应。常用的钢结硬质合金有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

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[热处理行业资讯]粉末制品制造工艺[ 2017-06-30 15:00 ]

1．粉末粉末制取是粉末冶金的基础，现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。机械法包括机械粉碎法和雾化法。物理化学法包括还原法、电解法、电化学腐蚀法、还原一化合法、气相沉积法、液相沉积法等。其中以还原法、雾化法和电解法应用最广。粉末的形状与结构、粒度、粒形、密度、流动性、压制性、成形性等对粉末冶金制品的质量影响极大。2．预处理为了获得合格的粉末冶金制品，制坯前需对粉末进行降低杂质等处理，即将粉末进行退火、筛分、混合（包括与成形剂与润滑剂及粘结剂混合）、制粒、干燥等处理。3．压坯将经过预处理金属粉末或混合粉末

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[热处理行业资讯]氮碳共渗的应用范围介绍[ 2017-03-27 15:00 ]

目前氮碳共渗的零件数量日益增多，氮碳共渗适用于多种材料，包括纯铁、Q235-B钢、渗碳钢、中碳结构钢、专用渗氮钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、铸铁与冷激铸铁、铁基粉末冶金件、陶瓷、硬质合金等，由于共渗后的零件具有高的硬度、高的疲劳强度、良好的耐磨性、高的抗腐蚀性与抗咬合性等，另外具有变形小、成本低等。目前氮碳共渗的零件数量日益增多，氮碳共渗适用于多种材料，包括纯铁、Q235-B钢、渗碳钢、中碳结构钢、专用渗氮钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、铸铁与冷激铸铁、铁基粉末冶金件、陶瓷、硬质合金等，由于共渗后的零件具

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[公司动态]热烈祝贺丰东高压真空气淬炉顺利发货[ 2016-08-05 09:00 ]

2016年8月4日，青岛丰东热处理有限公司为潍坊丰东制造的高压气淬真空炉安装完成并发货，下图为真空炉发货场景：高压气淬真空炉主要适用于模具钢的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及铜合金等其他材料的真空烧结、真空钎焊。丰东热处理生产的高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单室卧式。后置大功率淬火风机，急速冷却，淬火效果好。该设备由真空炉主体(包括压力炉体、加热室、风冷系统)、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统继电器控制系统等组成。可视化操作界面，操作方便、简洁，手动/自动自由切换，可实现全自动控制。完善的声

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[热处理行业资讯]粉末冶金的生产工艺过程介绍[ 2016-07-21 09:00 ]

粉末冶金的生产工艺过程可分为以下五个阶段。1．制粉制粉是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有机械法和氧化物还原法。1)机械法是利用球磨或利用动力（如气流或液流）使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。2)氧化物还原法是用固体或液体还原剂还原金属氧化物制成粉末的方法。2．混料混料是将各种所需的粉末按一定比例混合，并使其均匀化制成粉坯的过程。混料方法分为干式、半干式和湿式三种。1)干式用于各组元密度相近且混合均匀程度要求不高的情况。2)半干式用于各组元密度相差较大和要求均匀程度较高的情况。混料时要加入少量的

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[公司动态]公司参加2016年第九届中国（上海）国际粉末冶金展览会[ 2016-04-28 09:00 ]

中国（上海）国际粉末冶金展览会（简称PM CHINA）创办于2008年，经过八年的快速发展，PM CHINA从展会面积、展商数量、买家采购团等方面都在逐年递增，展会获得了国内外知名参展商和专业观众的高度赞誉和青睐，已经成为亚洲规模最大的粉末冶金展会之一。青岛丰东热处理有限公司作为粉末冶金行业配套热处理设备制造商，应邀参加本次展会（展位号B660）。本次展会，重点展出了等离子渗氮设备以及离子渗氮在粉末冶金行业的应用。我公司展台现场气氛热烈，秩序井然。参展人员热情接待来访众多客人，提供热处理设备制造、加工等方面的咨询、

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[热处理行业资讯]阀压板热处理工艺分析[ 2016-04-15 09:00 ]

阀压板是压缩机的零部件，压缩机广泛应用于冰箱、空调等制冷设备。阀压板为粉末冶金件，经热处理后进行抛光便直接使用，要求阀压板不仅具备一定的强度，保证运行可靠性，同时使零件间具备基本一致的畸变量以保证大批量生产。由于该阀压板材料为铁基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均匀性不如钢材，同时单件质量不足0.2 kg，故属小件，在碳氮共渗、淬火后出现了畸变量离散性大和压溃试验值趋于下限且离散性大等不足。通过热处理工艺的分析与改进，有效地减小了畸变量并改善了畸变量的稳定性，同时提高了压溃试验值。碳氮共渗温度低，减小了共渗过程的

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[热处理行业资讯]粉末冶金的离子渗氮[ 2015-12-23 09:00 ]

由于粉末冶金具有独特的优点，它能按设计零件的形状和尺寸压制成形，从而大大节约金属材料和降低机械加工的成本，因此它在航空工业、汽车制造业、纺织工业等方面得到广泛的应用。将粉末冶金进行离子渗氮热处理，这样不仅消除了氮化件的表面脆性，减少了工作时的噪音，提高了耐蚀、耐磨性。因此，对粉末冶金进行离子渗氮热处理，是提高粉末冶金质量的一个很好途径。铁基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之间，本身呈多孔状而且内含一定油份, 因此, 将其进行液体、气体氮化会带来一定脆性，或者因盐浴渗入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件从内部向

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[热处理行业资讯]青岛丰东立式辅助加热离子氮化炉[ 2015-11-16 09:00 ]

青岛丰东生产的立式外辅助加热式离子氮化炉主要适用于合金结构钢、模具钢、不锈钢、球铁、粉末冶金等材料的离子渗氮、离子氮碳共渗。丰东立式外辅助加热式离子渗氮炉采用立式炉体，保温式炉体，炉胆采用马弗结构，顶部配有搅拌风扇，实现炉内充氮对流加热。加热器布置在炉胆外部，分区加热。每个区配有独立的冷却系统，温度分区调节。炉内双热电偶，实时多点监控。炉内压力双闭环自动控制，模拟量比例调节，压力无波动。配备多路气体，流量采用质量流量计精确控制。电源采用20KHz高频脉冲电源，配备专业工业控制计算机及专家模拟软件，渗氮过程自动控制，

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[热处理行业资讯]粉末冶金零件的碳氮共渗热处理[ 2015-08-01 11:00 ]

铁基粉末冶金材料在汽车发动机零件、汽车变速器零件、农机具以及电动工具中得到广泛的应用。铁基粉末冶金零件通过合理的热处理可有效地提高强度、硬度、耐磨性和耐蚀性。铁基粉末冶金零件的热处理原理，虽然和成分相同的铸锻零件相同，但由于粉末冶金零件具有一定量的孔隙度和合金化元素的微观分布不均一的特点，一些粉末冶金零件直接淬火或其他热处理方式达不到其性能要求。碳氮共渗热处理不仅可以增强其强度和硬度，还可以提高它的耐磨性和耐蚀性。碳氮共渗是气体渗碳的一种改型，而不是渗氮的一种形式，其改进包括向渗碳气氛气体中添加氨气，以向生成的渗碳

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