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[热处理行业资讯]五金加工、冲压件加工表面热处理方式[ 2024-11-11 11:05 ]

五金冲压件加工中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。现在热加工技术不仅用于金属材料，也用于非金属材料、复合材料等。热加工时将材料在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，进行形状和性质的改变，从而改善材料的使用性能和加工性能，使其更适于工程使用。五金冲压件加工材料经热加工才能成为零件或毛坯，它不仅使材料获得一定的形状、尺寸，且更重要的是赋子材料最终的成分、组织与性能。由于热加工兼有成型和改性两个功能，因而与冷加工及单纯的材料制备相比，其过程质量控制具有更大的难度。由于对热加工后的性能要求不同，热加工的

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[热处理行业资讯]锻件的表面热处理的几种方法[ 2023-03-01 13:45 ]

许多机械零件在扭转、弯曲等交变负荷、冲击负荷作用下工作，其表面层承受着比心部高的应力；在摩擦的场合，表面层还不断被磨损。因此，对锻件表面层提出了强化的要求，即表面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。锻件表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。通常使表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保持足够的塑性和韧性。生产上先选用一定成分的钢，保证心部力学性能指标满足要求，然后应用表面热处理方法强化表面层，使之达到性能要求。表面热处理分为表面淬火和表面化学热处理两大类。1.锻件表面淬火锻件的表面淬火是将

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[热处理行业资讯]金属的真空热处理工艺[ 2022-12-13 11:02 ]

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。　　退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后

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[热处理行业资讯]如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。渗氮层硬度偏低原因：渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工

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[热处理行业资讯]渗碳钢知识全解|热处理人必须了解[ 2019-10-21 14:06 ]

渗碳是一种表面热处理技术，指向钢件表面扩渗碳原子后进行淬火的热处理方式。通过碳的渗入，可显著改善钢部件的耐磨性、耐久性、韧性等性能。用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。有些结构零件，是在承受较强烈的冲击作用和受磨损的条件下进行工作的，例如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销等。根据工作条件，要求这些零件具有高的表面硬度和耐磨性，而心部则要求有

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[热处理行业资讯]金相法测量渗碳(碳氮共渗)齿轮的有效硬化层深度[ 2019-01-15 10:13 ]

汽车、拖拉机齿轮大多采用渗碳或碳氮共渗淬火的表面热处理，以提高齿轮的耐磨、抗疲劳强度等性能。国内汽车、拖拉机齿轮制造行业对此类齿轮的检验，过去一直采用金相法测量渗层深度。随着与国际标准的接轨，我国新制订的国家标准ZBT04001-88及QCn29018-91中明确规定应采用显微硬度法测量渗层的有效硬化层深度。勿用置疑有效硬化层深度更能代表齿轮渗碳(碳氮共渗)淬火处理后的综合机械性能，但国内大多数齿轮生产厂家由于老标准应用的时间较长，已形成了习惯，对新的标准还不完全适应；另有少数工厂不具备检测有效硬化层深度的条件。在

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[热处理行业资讯]气体氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性的零部件需要通过氮化热处理来获得。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。气体氮化是一种常用的表面热处理工艺，尤其是一些工作环境比较恶劣的零部件，如斜盘、衬套、齿圈等，需要经过较高的耐磨性、耐腐蚀性及耐高温性能。我公司拥有多台气体软氮化炉，可加工范围为760×800×1200mm，氮化后产品合格率高，性能优良。如果您有氮化热处理加工的需求，欢迎致电青岛丰东热处理有限公司，我们将竭诚为您服务！

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[热处理行业资讯]碳氮共渗热处理加工工艺有哪些特点？[ 2018-11-03 09:00 ]

碳氮共渗是众多汽车零部件（例如：齿轮、轴等）的主要热处理加工工艺，它是指向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。其之所以应用广泛，主要是因为碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺，它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。碳氮共渗热处理工艺主要有以下特点：1、气体碳氮共渗的力学性能兼顾于渗碳层和渗氮层的优点。与渗碳层相比表面硬度更高、耐磨性好，同时还具有一定的抗蚀性，以及由于共渗层存在残留压应力而提高了钢的疲劳极限；与渗氮相比，共渗层深度深，表面脆性小。

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[热处理行业资讯]氮化热处理与淬火热处理的区别[ 2018-07-07 09:00 ]

氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表面形成一层致密，硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。前者是化学热处理，加热温度较低；后者是普通热处

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[热处理行业资讯]刀具热处理硬度的检测方法[ 2018-05-30 09:00 ]

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检修方法如下：1、表面淬火回火热处理表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100KG的试验力，测试薄至0.05MM厚的表面硬化层，

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[热处理行业资讯]热处理后工件的硬度检测之表面热处理硬度检测[ 2018-04-29 09:00 ]

表面热处理后的硬度检测 1.表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常使用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。表面硬度检测可采用洛氏硬度计（HR）进行检测。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。当工件的热处理硬化层厚度在 0.4 ~ 0.8mm 时，可采用 HRA 标尺，当硬化层厚度超过 0.8mm 时，可采用 HRC 标尺。维氏硬度计是检测热处理工件表面硬度的又一种重要手段，它可选用 0

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[热处理行业资讯]钢铁零件热处理裂纹基本类型[ 2017-08-12 09:00 ]

钢铁零件的热处理包括加热、保温和冷却等基本过程，在冷却过程中和加热不当均有可能形成热处理裂纹。例如零件的加热速度过快、表面增碳或脱碳、过热和过烧等则容易引起零件表面与内部组织应力的不同，会出现表面热处理裂纹的出现。另外钢铁零件结构设计不合理、材料选用不当、加热和冷却的温度控制不正确、冷却介质不合适以及操作失误等同样有热处理裂纹等缺陷的发生，常见的热处理淬火裂纹基本类型有以下几种： (1)纵向裂纹又称轴向裂纹，它发生在完全淬透的工件上，是由于表面产生的切向拉应力比轴向拉应力大，超过了该区域的断裂

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[热处理行业资讯]钢的表面淬火概述[ 2017-05-12 15:00 ]

某些机器零件在复杂应力条件下工作时，表面和心部承受不同的应力状态，往往要求零件表面和心部具有不同的性能。为此，除上述整体热处理外，还发展了表面热处理技术，其中包括只改变工件表面层组织的表面淬火工艺和既改变工件表面层组织，又改变表面化学成分的化学热处理工艺。表面淬火是将工件快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。齿轮、凸轮、曲轴及各种轴类等零件在扭转、弯曲等交变载荷下工作，并承受摩擦和冲击，其表面要比心部承受更高的应力。因此，要求零件表面具有高的强度、硬度和耐磨性，要求心部具有一定的强度

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[热处理行业资讯]钢的退火与正火概述[ 2017-05-09 15:00 ]

钢的热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工技术。钢在加热和冷却过程中的组织转变规律为制定正确的热处理工艺提供了理论依据，为使钢满足性能要求，其热处理工艺参数的确定必须符合钢的组织转变规律。根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处理）及形变热处理等。按照热处理在零件整个生产工艺过程中位置和作用的不同，热处理工艺又分为预备热处理和最终热处理。退火和正火是生产上应用很广泛的预备热处理工

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[热处理行业资讯]球墨铸铁的表面热处理工艺[ 2017-04-24 09:00 ]

球墨铸铁的感应淬火本质上与钢没有区别，但由于处理前的铸造组织较粗、成分不均匀，因此铁素体向奥氏体转变的温度较高，在快速加热中转变不易完成。感应淬火主要适用于珠光体为基体的球墨铸铁。以铁素体为基体的球墨铸铁，由于感应加热太快，碳来不及向奥氏体固溶及扩散，淬火后马氏体硬度不高，并保留有大量未转变的铁素体，所以硬度低。因此以铁素体为基体的球墨铸铁，感应淬火前先要经过正火转变成珠光体再进行。感应加热温度常采用850~1000℃，淬火层组织为细针状马氏体及球状石墨，过渡层为小岛状马氏体和细小的铁素体，感应处理后具有很好的耐磨

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[热处理行业资讯]灰铸铁的热处理[ 2017-04-07 09:00 ]

在实际生产中，由于灰铸铁本身力学性能比较低，通常只用于一些支承与减摩零件，一般以退火处理为主，为了提高强度与耐磨性，可以采用正火处理与表面热处理等方法。在灰铸铁生产中仅采用以下几种热处理方法。1．消除铸造应力的低温退火当形状复杂且壁厚不均匀的铸件浇注后冷却时，因各部分的冷却速度不同，往往形成很大的残留内应力。这不仅要降低铸件的强度，而且在切削加工后，因应力重新分布会引起铸件变形，对精度要求较高的复杂铸件，在切削加工前，应进行消除应力的低温退火。这种退火方法有时也称为时效。热处理工艺是将铸件以60~100℃/h的速度

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[常见问题]热处理的基本类型[ 2017-02-24 14:00 ]

根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可以分为下列几类：普通热处理，包括退火、正火、淬火和回火等。表面热处理，包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。其它热处理，包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。最终热处理是零件加工的

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[热处理行业资讯]钢的热处理之调质热处理浅析[ 2016-03-18 09:00 ]

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。调质热处理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。调质热处理通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30-50℃；过共析钢为Ac1+30-50℃；合金钢

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[热处理行业资讯]渗氮热处理的五大优势[ 2016-01-26 09:00 ]

渗氮热处理是表面热处理的一种,表面渗氮,使表面有一定的硬度。渗氮热处理又称为扩散渗氮。渗氮热处理优点介绍:①高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等渗氮热处理钢制零件,渗氮热处理后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。②较高的疲劳强度。渗氮热处理后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此渗氮热处理后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的

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[热处理行业资讯]轴承钢热处理的工艺[ 2016-01-09 09:00 ]

表面热处理通俗点讲就是通过对钢件表面的加热、冷却，改变表层性能的金属热处理工艺，事物性能的提高离不开热处理，表面热处理中固溶处理是最重要的步骤之一。只有更加了解表面热处理的固溶处理，才能更好的将其应用，大家来一起了解下吧。表面热处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后

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热处理行业国家标准制定者A股代码：002530

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