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[热处理行业资讯]金属冷冲压件怎么热处理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金冲压件生产加工过程中，冲压制件会产生加工硬化现象，这限制了毛坯制件下道工序的变形加工，这就需要在变形工序如弯曲加工拉伸加工等之前，中间需要对硬化的毛坯制件或半成品制件先进行退火来消除硬化；另外冲压件用在不同的行业有不同的要求，有时冲压件成品也需要进行热处理才能满足其行业需要。无论是工序间的退火还是后成品的热处理，这都属于热处理工艺，下面我们来看下热处理工艺是怎么回事?热处理工艺包含正火、退火、固溶热处理、淬火、回火、碳氮共渗、调质处理等多项内容，金属热处理是机械制造加工行业常用到的重要工艺之一，与其它加工工艺

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[热处理行业资讯]冷作模具钢锻件预备热处理质置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷，有利于后续冷热加工处理，提高使用性能和寿命。1.正火工艺及质量控制正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。对于存在带状组织的钢，考虑易产生切削裂纹，故采用正火比退火更有效果。对于高碳高合金模具钢，由于一次碳化物不易在奥氏体中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火温度是根据钢种来确定。正火时，加热温度不宜过低，否则网状碳化物不能充分溶于奥氏体中，正火后可能存在残留网状碳化物，对以后的球化退火不利。冷却时，

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[热处理行业资讯]钢件氮化前应进行什么热处理？[ 2021-05-12 13:56 ]

氮化处理是零件制造过程中的最后一道工序，工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合机械性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化做好组织准备，工件在氮化前一般都要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理工艺对氮化质量有很大的影响。例如38CrMoAlA氮化钢，由于含铝的铁素体稳定性高，加热时不容易溶入奥氏体中，如果淬火保温的时间不够或温度太低，都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中，调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大，该处在氮化后就会有

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[热处理行业资讯]机械加工制造为何要开展调质处理[ 2020-09-12 09:34 ]

机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺，机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序，那么为什么要对机械加工零件进行热处理呢？1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。2.改善加工条件，使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金属材料的综合机械性能。如，调质处理。4.可以提高材料硬度。如淬火，渗碳淬火等。机械加工零件进行相应的热处理工序，这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度，让加工零件的精度及使用寿命大大的加强。

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[热处理行业资讯]齿轮热处理的种类都有哪些？长知识了！[ 2018-09-26 09:00 ]

齿轮的材质不同，尺寸不同，工作环境不同，需要的性能不同，这些都影响齿轮热处理工艺的选择。那么，齿轮加工需要进行哪些热处理加工呢？今天小编就给大家介绍下齿轮热处理的方法。1、齿轮正火热处理正火处理可消除齿轮内部过大的应力，增加齿轮的韧性，改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%～0.5%的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低，硬度HB163～217。因此，对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮，常采用正火处理。2、齿轮调质热处理调质处理常用于含碳量0.3%～0

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[热处理行业资讯]青岛螺丝热处理厂家怎么选？[ 2018-09-07 09:00 ]

青岛丰东热处理有限公司是一家专业从事热处理加工的公司，可提供螺丝热处理，包括螺丝的调质处理，螺丝渗碳处理等。找青岛螺丝热处理厂家，不妨到青岛丰东热处理有限公司看一看，热处理品质有保障。众所周知，螺丝在日常生活当中和工业生产制造当中是不可少的，螺丝也被称为工业之米，可见螺丝的运用之广泛。既然螺丝这么重要那么螺丝的质量就更为重要，一个完美螺丝的生成需要很多程序，今天我们研究一下热处理这一步对螺丝质量的影响。主要从以下三个方面：1、碳合金元素的偏析导致温镦件的不同区域冷却速度不同，从而导致马氏体转变温度不同，因此，在确定

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[热处理行业资讯]热处理后工件的硬度检测之整体热处理后的硬度检测[ 2018-04-26 09:00 ]

工件经过热处理之后，往往需要对工件表面进行硬度检测（有时还需要对工件芯部进行硬度检测）。整体热处理后的硬度检测（一般情况下，工件（包括其坯料）退火、正火后不作硬度检测） A．调质处理后的硬度检测调质处理采用“淬火+高温回火”的复合热处理工艺。调质处理后，材料的强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后材料的机械强度性能，可以通过测试表面硬度来近似得到。调质处理后，一般进行布氏硬度（HB）测试。 B．淬火后的硬度

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[热处理行业资讯]钢淬火前预先热处理的作用[ 2017-09-30 09:00 ]

为了给淬火作好组织准备，锻造后的毛坯，需要进行适当的预先热处理，如正火、退火、调质处理和球化退火等，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备。对于某些形状复杂、精度要求较高的零件，在粗加工与精加工之间或在淬火之前，还要进行消除应力退火。例如45号钢制成的摇臂轴，要求硬度HRC50~55。由于原材料在切削后残存有严重的内应力，故经淬火后，摇臂轴在边角处产生裂纹并剥落。若改进工艺，事先进行550~600℃、3h去除应力退火，可消除淬火裂纹。对于具有尖角、截面变化大且淬火前又有较大残余内应力的钢件，淬火前进行高温回火

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[热处理行业资讯]非调质型预硬塑料模具钢的性能特点[ 2017-09-21 15:00 ]

非调质型预硬塑料模具钢通过合理的化学成分配比，不需要调质处理，经过锻、轧加工空冷后可实现预硬化，硬度一般为30~40HRC，不需要再进行调质处理。为改善可加工性能，有些钢中还添加了适量的P、S和Ca。该类钢可节约能源和生产成本，缩短生产周期，具有良好的应用前景。国内对非调质塑料模具钢的开发较晚，FT、2Cr2MnMoVS和2Mn2CrVCaS是近几年开发的新钢种。经锻、轧加工和空冷后，FT钢直径为Φ100mm圆钢的硬度可以达到30~35HRC。锻（轧）后直接得到要求的硬度，一般为30~40HRC。如我国的3Cr2M

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[热处理行业资讯]预硬钢塑料模的热处理特点[ 2017-09-09 15:00 ]

1、预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。2、预硬钢的预备热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的可加工性能或冷挤压成型性能。3、预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表4-8所示为部分预硬钢的预硬处理工艺。表1 部分预硬钢的预硬处理工艺

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[热处理行业资讯]合金调质钢性能特点和用途[ 2017-08-21 09:00 ]

合金调质钢是指经淬火及高温回火（调质处理）后使用的合金结构钢。合金调质钢的w(C)一般为0.25%~0.50%，常加入少量铬、锰、镍、硅、硼等合金元素以增加钢的淬透性，使铁素体强化并提高韧性；加入少量钼、钒、钛等碳化物形成元素，可阻止奥氏体晶粒长大和提高钢的回火稳定性，以进一步改善钢的性能。例如40Cr钢是合金调质钢中最常用的钢种，其强度比40钢提高了约30%。合金调质钢主要用于制造汽车、拖拉机、机床及其他机械上要求具有良好综合力学性能的重要零件，如机床主轴、齿轮、汽车曲轴、半轴、连杆以及高强度连接螺栓等。用合金调

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[热处理行业资讯]中碳高铬型耐蚀塑料模具钢的热处理[ 2017-08-16 09:00 ]

2Cr13、3Cr13、4Cr13属中碳高铬型耐蚀马氏体不锈钢。常用的热处理工艺有软化处理、调质处理和淬火+回火等。(1)软化处理由于该类钢的淬透性好，钢经锻轧后在空冷条件下也会获得马氏体组织，所以这类钢在锻轧后应缓慢冷却，并要及时进行软化处理。软化处理有两种方法：第一是进行高温回火，将锻轧件加热至700~ 800℃保温2～6h后空冷，使马氏体转变为回火索氏体；第二可采用完全退火，将锻轧件加热至840~ 900℃保温2～4h后，以≤25℃/h冷却至600℃后再空冷。经过软化处理后，2C

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[热处理行业资讯]合金调质钢的化学成分[ 2017-06-03 09:00 ]

合金调质钢通常是指经调质处理后使用的合金钢。主要用于制造承受很大变动载荷与冲击载荷或各种复合应力的零件（如机床主轴、连杆、螺栓以及各种轴类零件等），这类零件要求钢材具有较高的综合力学性能，即强度、硬度、塑性、韧性有良好的配合。为了保证零件整个截面力学性能的均匀性，还要求钢具有良好的淬透性。1、化学成分合金调质钢碳的质量分数一般在0.25%~0.5%之间。碳的质量分数过低，不易淬硬，回火后强度不足；若碳的质量分数过高，则韧性差，在使用过程中易产生脆性断裂。因合金元素起了强化作用，相当于代替了一部分碳量，故

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[热处理行业资讯]球墨铸铁的调质处理工艺[ 2017-05-19 15:00 ]

对于承受交变应力、对综合力学性能要求较高的球墨铸铁件，如连杆、曲柄等可采用调质处理。淬火加热温度为880~ 920℃，保温后一般采用油淬火得到细片马氏体，再经550~600℃回火，其组织为回火索氏体加球状石墨，调质处理后不仅强度高，抗拉强度可达800~ 1000MPa，而且塑性、韧性比正火状态好，但仅适用于小型铸件，尺寸过大时，内部淬不透，调质效果不好。球墨铸铁淬火后硬度可达到58~60HRC，但脆性大，必须进行回火，球墨铸铁的回火也分为低温回火(140~250℃)、中温回火(350~500℃)和高温回火(500~

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[热处理行业资讯]淬火后的回火产物与奥氏体直接分解产物的性能比较[ 2017-04-28 09:00 ]

同一钢件经淬火加回火热处理后，可以得到回火托氏体和回火索氏体组织，由过冷奥氏体直接分解也能得到托氏体和索氏体组织。它们都是铁素体加碳化物的珠光体类型组织，但是回火托氏体和回火索氏体中的碳化物是呈颗粒状的，而托氏体和索氏体中的碳化物是片状的。碳化物呈颗粒状的组织使钢的许多性能得到改善。因此，工程上凡是承受冲击并要求优良综合力学性能的工件都要进行淬火加高温回火处理，即调质处理，以得到具有优良综合力学性能的回火索氏体组织。对于具有回火脆性的钢种，进行等温淬火获得的下贝氏体比淬火加低温回火获得回火马氏体的性能优越得多。所以

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[热处理行业资讯]工件在渗氮前应进行哪些预备热处理？[ 2017-03-16 10:00 ]

渗氮工件的加工工艺路线一般是：锻造→退火（或正火加高温回火）→阻加工→调质→半精加工→（去应力）→精加工→渗氮→精研（磨）。由工艺路线可见，渗氮前的预备热处理包括了退火（或正火加高温回火）、调质和去应力处理，这些工序都是为了渗氮而做准备的，因为工件渗氮后基本上不再进行加工。退火和正火的目的是为了细化组织，改善可加工性，消除内应力，并为调质做好组织准备。调质处理是一道重要的预备热处理工序，目的是为了获得均匀而细小的索氏体组织，它不仅使工件

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[热处理行业资讯]工件在渗氮热处理前需进行哪些预备热处理？[ 2016-12-22 09:00 ]

渗氮热处理的加工工艺路线一般是：锻造→退火（或正火加高温回火）→阻加工→调质→半精加工→（去应力）→精加工→渗氮→精研（磨）。由工艺路线可见，渗氮前的预备热处理包括了退火（或正火加高温回火）、调质和去应力处理，这些工序都是为了渗氮而做准备的，因为工件渗氮后基本上不再进行加工。退火和正火的目的是为了细化组织，改善可加工性，消除内应力，并为调质做好组织准备。调质处理是一道重要的预备热处理工序，目的是为了获得均匀而细小的索氏体组织，它不仅使工

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[热处理行业资讯]调质钢常见的热处理工艺[ 2016-10-27 09:00 ]

调质钢常见的热处理工艺是调质处理淬火+高温回火，获得回火索氏体组织。(1)碳素调质钢的热处理碳钢淬透性差，为了增加淬透性和防止表面出现软点，常采用10%NaCl水溶液冷却。对于形状复杂的小工件，则采用硝酸盐分级淬火。淬火后零件硬度一般不应低于48HRC。(2)合金调质钢的热处理由于合金元素的影响，合金调质钢热处理具有以下几个特点：①加热时由于合金元素扩散速度小，合金碳化物难溶于奥氏体，所以，应适当提高淬火加热温度和增加保温时间；②合金钢导热性差，加热速度不宜过快，特别是大截面的零件；③锰(Mn)是促进奥氏体晶度长大

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[热处理行业资讯]什么齿轮可采用深层离子渗氮工艺?[ 2016-09-26 09:00 ]

(1)深层离子渗氮适用范围及适用钢材。一些高速、重载及精密齿轮，如行星传动的内齿圈、风电机中的偏航齿圈，还有螺杆采用渗氮工艺进行表面硬化处理，最大齿轮直径已达4m，尤其是齿轮的深层渗氮工艺可以在一定范围代替渗碳淬火工艺而省掉磨齿的工序，节约了制造成本与工期。离子渗氮常用齿轮材料，42CrMo、40CrNiMo、25Cr2MoV、34CrNi3Mo等，在进行离子渗氮前一般进行调质处理，以保证齿轮心部强度。(2)中硬度调质+韧性深层渗氮。齿面以γ′相为主的化合物层比ε+γ′双相层能提高接触疲劳强

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[热处理行业资讯]45钢齿轮热处理性能与特点介绍[ 2016-09-12 09:00 ]

45钢制成的齿轮，经过热处理调质后获得的索氏体组织，具有高的强度和塑性，且具有一定的韧性。若45钢制造强度要求较高的齿轮，要求齿轮表面高硬度、高耐磨性，而心部具有高强度和高韧性，调质后可进行高频淬火处理。但热处理时，由于淬透性差，水淬变形大，裂纹倾向敏感，尤其在40℃左右水淬更为明显。为此，可参照下面热处理工艺方法进行。(1)预备热处理。正火在840～870℃，可代替调质处理作为最后热处理，或为感应加热表面淬火前的预备热处理。正火后的硬度≤226HBW。(2)加热与淬火1)加热温度。加热温度820～860℃，

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