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[热处理行业资讯]锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度，而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

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[热处理行业资讯]热处理加工要求及其热处理过程[ 2021-04-27 15:11 ]

进行热处理加工，首先要进行合理的选材，以模具为例，对密度复杂模具要选用质量好的微变形模具钢；对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶双细化热处理。其次，模具的设计要合理，形状对称；对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量；大型和精密复杂的模具可采用组合结构；还要进行预先热处理。当然合理的选择加热温度和控制温度对于热处理加工也很重要，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热处理加工工

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[热处理行业资讯]精密复杂模具热处理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密复杂的模具，所以就需要设计人员有正确的方法。1、合理的选材。对形状复杂的模具要选用质量好的微变形模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶细化热处理。2、模具的设计要合理，形状对称，对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。3、此种模具要进行预先热处理。4、合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。5、条件允许的情况下，尽量采用真空淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热

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[热处理行业资讯]预防精密模具变形的方法[ 2020-10-12 15:00 ]

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的热处理变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。 1、合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。 2、模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具

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[热处理行业资讯]齿轮热处理的种类都有哪些？长知识了！[ 2018-09-26 09:00 ]

齿轮的材质不同，尺寸不同，工作环境不同，需要的性能不同，这些都影响齿轮热处理工艺的选择。那么，齿轮加工需要进行哪些热处理加工呢？今天小编就给大家介绍下齿轮热处理的方法。1、齿轮正火热处理正火处理可消除齿轮内部过大的应力，增加齿轮的韧性，改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%～0.5%的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低，硬度HB163～217。因此，对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮，常采用正火处理。2、齿轮调质热处理调质处理常用于含碳量0.3%～0

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[热处理行业资讯]汽车零部件热处理[ 2018-09-12 09:00 ]

汽车零部件的热处理工艺主要有五种：退火与正火，淬火，回火、时效和调质，表面淬火，化学热处理。今天小编就主要介绍几种常用的汽车零部件热处理工艺。1、汽车零部件的渗碳热处理渗碳热处理的目的主要是使零件获得良好的抗疲劳性和耐磨性，保证零件使用性能的可靠性。一般汽车驱动桥的差速器齿轮、变速器轴齿轮零件、转向器轴齿件、发动机活塞和齿轮零件需要渗碳热处理。2、汽车零部件的调质热处理汽车零部件的调质热处理可分为保护气氛调质热处理和一般调质热处理。保护气氛调质热处理可保证零件在热处理过程中不会产生表面氧化、脱落等缺陷，确保零件的表

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[热处理行业资讯]曲轴的预备热处理工艺要求[ 2017-08-02 15:00 ]

对锻钢而言经调质热处理后为回火索氏体组织，硬度为207～302(HBS)；正火后组织为珠光体+铁素体，硬度为163～241( HBS)，晶粒度分别为1～4级、4～10级；对球墨铸铁来说正火硬度240～300(HBS)，石墨球等级为1～3级，晶粒度为5～8级。良好的预备热处理将为以后的热处理及表面处理奠定组织基础，因此该工序显得尤为重要。曲轴的预备热处理工艺有钢的正火和球墨铸铁的奥氏体正火处理，为提高曲轴的力学性能。也可采用调质或正火后表面淬火、等温淬火等工艺，以提高球墨铸铁曲轴的韧性和塑性。

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[热处理行业资讯]球墨铸铁的调质热处理工艺[ 2017-04-06 09:00 ]

对于承受交变应力、对综合力学性能要求较高的球墨铸铁件，如连杆、曲柄等可采用调质热处理。淬火加热温度为880~920℃，保温后一般采用油淬火得到细片马氏体，再经550~600℃回火，其组织为回火索氏体加球状石墨，调质热处理后不仅强度高，抗拉强度可达800~ 1000MPa，而且塑性、韧性比正火状态好，但仅适用于小型铸件，尺寸过大时，内部淬不透，调质效果不好。球墨铸铁淬火后硬度可达到58~60HRC，但脆性大，必须进行回火，球墨铸铁的回火也分为低温回火(140~250℃)、中温回火(350~500℃)和高温回火(500

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[热处理行业资讯]大件调质热处理工艺的设计应考虑哪些因素[ 2016-09-14 09:00 ]

大件(直径≥100mm)调质热处理时，由于受淬透性、散热条件及淬火介质的限制，心部允许有下贝氏体、细珠光体或铁素体及上贝氏体；同时，大件内部缺陷较多，容易造成较大的内应力，所以开裂的倾向较大。其主要考虑因素如下。(1)加热温度1)加热温度。多采用淬火加热温度的上限，以增加钢的淬透性。2)加热方式①一般均采用低温装炉。对于形状简单、直径小于400mm的碳钢和低合金钢工件，可以随炉升温，但低温阶段加热速度不得太快，一般控制在30～70℃/h。②对于形状较复杂的中合金钢工件，应分段加热。低温阶段加热速度控制在30～

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[热处理行业资讯]45钢和40Cr钢调质热处理工艺简述[ 2016-05-04 09:00 ]

调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬

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[热处理行业资讯]45钢与40Cr钢的调质热处理[ 2016-03-25 09:00 ]

在小型机械工厂的热处理工作中，调质热处理的工作量占有相当多的比例，常用的就是45钢、40Cr钢的调质热处理。调质虽是常规热处理，但要稳定质量仍有一定难度。要保证调质件的质量，除了有正确的工艺文件外，热处理工如何保证工艺的实施是一个重要因素。青岛丰东热处理有限公司是专业从事热处理加工服务的厂家，可供应45钢、40Cr调质热处理，品质有保障！调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件

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[热处理行业资讯]钢的热处理之调质热处理浅析[ 2016-03-18 09:00 ]

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。调质热处理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。调质热处理通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30-50℃；过共析钢为Ac1+30-50℃；合金钢

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[热处理行业资讯]热处理加工精密复杂模具的运用办法[ 2016-01-05 09:00 ]

小编来带领大家一起学习下热处理加工精密复杂模具可采用的方法，在热处理加工的模具中不乏有精密复杂的模具，所以就需要加工者有正确的方法。1。合理的选材。对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢，对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。2。模具的设计要合理，形状对称，对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。3。此种模具要进行预先热处理。4。合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形

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[热处理行业资讯]精密模具热处理变形的预防办法[ 2015-12-15 09:00 ]

精密复杂模具发生变形，我们都不希望看到，但是这种情况是不可避免的，我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。通常对精密复杂模具的热处理变形，我们可以参考以下方法。 (1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。 (2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对

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[热处理行业资讯]如何预防精密模具热处理变形方法大全[ 2015-11-05 09:00 ]

精密复杂模具发生变形，我们都不希望看到，但是这种情况是不可避免的，我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。通常对精密复杂模具的热处理变形，我们可以参考以下方法。(1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采

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[热处理行业资讯]渗氮与软氮化在模具表面强化中的重要意义[ 2015-09-02 09:00 ]

在紧固件企业大部分冷作模具，如牙板、主模、束模、上冲、沉头、花齿、三角模、介子模和冲模等改用钨钴钢制造，提高了使用寿命，但由于合金工具钢模具的价格优势仍然存在，还有一定的市场地位。众所周知，渗氮与软氮化技术作为一种模具表面强化处理手段，已应用于各类紧固件模具生产中，从而对提高模具使用寿命起到了积极的作用。1、渗氮在模具表面强化中的应用渗氮，俗称氮化。通常指把已调质热处理的模具放在含氮的介质（如氨气）中，在500～540℃保持适当的时间，使介质分解而生成的活性氮原子渗入模具表面层，获得一定厚度的白亮层和一定深度的扩散

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[热处理行业资讯]45号钢调质热处理注意事项[ 2015-08-28 09:00 ]

45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火热处理温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺

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[热处理行业资讯]轴类零件热处理加工[ 2015-08-18 09:00 ]

轴类零件一般作为传递动力或运动的支撑旋转零件，一般失效于过量变形即疲劳断裂。中等载荷下使用的轴类可选用45钢，经热处理后具有良好的综合性能（强度和塑性、韧性良好配合）、高的疲劳强度和高的耐磨性。某机械公司的机床主轴选用45钢，锻造后采取正火热处理，目的是消除锻造应力，细化晶粒，并使组织均匀化，获得均匀分布的珠光体+铁素体。粗加工后进行调质热处理，装料时轴类零件一般选择竖直插放或吊挂，防止变形严重，发生弯曲现象。调质处理之前对工件进行预热，然后在850℃保温一段时间后进行油淬，保温时应该选取合适的碳势防止表面增碳或脱

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[热处理行业资讯]精密铸件吊具热处理研发成功[ 2015-06-15 09:00 ]

建筑配件吊具头、吊具钩等要求高的强度和韧性，通过热处理可以提高产品的力学性能，而传统的铸造会使产品表面产生不同程度的脱碳，使用密封箱式炉，对产品进行复碳调质热处理，提高了产品表面的耐磨性。建筑用品吊具头、吊具钩等吊具采用精密铸造的成型方式，产品成分存在不均匀的现象，为了提高产品热处理后的综合机械性能，我们采取了退火、正火的预备热处理工艺，为产品调质后的机械性能提供了基础保证。另外，铸造不可避免的产生了不同程度的脱碳，我们在做调质时采用了复碳调质的热处理工艺，使产品的表面碳含量达到与心部基本一致，产品的表面的耐磨性提

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[热处理行业资讯]热处理制度对960MPa级高强度钢板的组织与性能的影响[ 2015-04-24 10:58 ]

近年来，随着我国工程机械行业的快速发展，对超高强度可焊接大型工程机械用结构钢板的需求不断增加。960MPa是该领域目前国内能够批量生产的最高强度级别，主要用于推土机、挖掘机等大型机械。国内各钢厂普遍采用轧后调质热处理即淬火加高温回火的工艺生产。因此如何优化化学成分和热处理工艺，实现在不添加过多贵金属如镍的情况下保持超高的强度和良好的低温韧性是值得共同关注的问题。热处理小编在本文介绍一种960MPa级工程机械用钢的热处理工艺优化过程，对淬火、回火、在线淬火等热处理方法对钢的组织、性能的影响进行了研究。根据轧制和调质设

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