搜索资讯 - 青岛丰东热处理有限公司

[热处理行业资讯]硬氮化与软氮化的区别[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化学热处理的一种，也称渗氮，指将工件置于含氮的炉气（含氨气）中，选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等，保持一定的时间，使氮元素渗入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之间）不同，一般为15～70小时，甚至更长。这种常规的氮化也被称为硬氮化，与之相对的是软氮化。软氮化软氮化的学名是“氮碳共渗”。渗

http://qdfengdong.com/Article/ydhyrdhdqb_1.html

[热处理行业资讯]如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。渗氮层硬度偏低原因：渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工

http://qdfengdong.com/Article/rhyddhgysd_1.html

[热处理行业资讯]离子氮化热处理工艺适用于哪些产品？[ 2018-12-25 09:00 ]

离子氮化是指利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺。离子氮化工艺广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，这是因为零件经过离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有较高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。青岛丰东热处理有限公司作为专业从事热处理加工服务的公司，可提供金属零部件的表面离子氮化、离子软氮化以及氮化后氧化处理。丰东自主研发制造的外辅助加热式离子氮化炉，加设辅助热源，节省了生产周期，使得加工的零件更加均匀，并且节约能源

http://qdfengdong.com/Article/lzdhrclgy_1.html

[热处理行业资讯]气体氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性的零部件需要通过氮化热处理来获得。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。气体氮化是一种常用的表面热处理工艺，尤其是一些工作环境比较恶劣的零部件，如斜盘、衬套、齿圈等，需要经过较高的耐磨性、耐腐蚀性及耐高温性能。我公司拥有多台气体软氮化炉，可加工范围为760×800×1200mm，氮化后产品合格率高，性能优良。如果您有氮化热处理加工的需求，欢迎致电青岛丰东热处理有限公司，我们将竭诚为您服务！

http://qdfengdong.com/Article/qtdhrclcjq_1.html

[热处理行业资讯]斜盘渗氮热处理加工厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-07-26 09:00 ]

斜盘经过气体渗氮处理后，能够提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的产品变形小，不需后续的机械加工，减少了产品的生产工序。青岛丰东热处理有限公司提供软氮化处理，处理尺寸范围为：760×800×1200mm。更多信息请电话咨询：400-657-7217，我们期待与您合作！

http://qdfengdong.com/Article/xpsdrcljgc_1.html

[热处理行业资讯]什么？还在做QPQ和发黑处理？[ 2018-07-25 09:00 ]

最近，越来越多的客户找到我们咨询QPQ处理和发黑处理，小编都会回答：我们不做QPQ和发黑处理，我们做氮化+氧化。QPQ的缺点就是污染问题，产生的三废（废水、废气、废盐）对环境造成很严重的破坏，因此由于环保问题已被逐渐取代。氮化+氧化处理的产品具有比QPQ更好的性能。目前，青岛丰东研发的外辅助加热式离子氮化炉具备软氮化+氧化功能，而且具有低能耗、更环保的特性，越来越受到青睐。青岛丰东氮化+氧化工艺已实现量产。拒绝QPQ，拒绝污染。氮化+氧化处理就选青岛丰东热处理，专业的技术成就高品质。咨询热线：400-657-721

http://qdfengdong.com/Article/smhzzqpqhf_1.html

[热处理行业资讯]青岛渗氮热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-06-30 09:00 ]

产品为何要进行渗氮热处理？渗氮热处理后究竟对产品的性能有哪些影响呢？小编就以以下产品进行说明。斜盘经过气体渗氮处理后，能够提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的产品变形小，不需后续的机械加工，减少了产品的生产工序。衬套可进行耐蚀渗氮热处理。抗蚀渗氮是专门提高工件抗蚀能力的一种方法，渗氮后采取油冷的方式，防止ε相转变为γ'相，导致抗蚀能力变差。低温氮碳共渗又称软氮化，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。碳渗入后能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。齿圈氮碳共渗后得到的化合物层韧

http://qdfengdong.com/Article/qdsdrclcjq_1.html

[热处理行业资讯]奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司[ 2018-06-22 09:00 ]

在工业、家具装饰行业和食品医疗行业应用比较广泛的奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家哪里找？快来美丽的青岛找青岛丰东热处理有限公司吧！奥氏体不锈钢具有优秀的耐蚀性，但是耐磨性较差，难以满足特殊零部件的工作需求。不锈钢因钝化膜的存在氮化后渗层不均匀的问题，如果采用提高温度的方法又导致贫Cr引起耐蚀性的降低。青岛丰东热处理有限公司采取低温离子软氮化处理，在不降低耐蚀性的前提下，得到高硬度的硬化层，同时采取特殊的工艺可以进行小孔与缝隙的氮化，满足更加苛刻的服役条件。奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司，专业从

http://qdfengdong.com/Article/astbxglzdh_1.html

[热处理行业资讯]化学热处理的特点及方法[ 2018-05-08 09:00 ]

化学热处理的特点 1.提高零件的耐磨性采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58～62及HV800～1200。 2.提高零件的疲劳强度渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。 3.提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性例如，渗氮可提高

http://qdfengdong.com/Article/hxrcldtdjf_1.html

[热处理行业资讯]压铸模的热处理工艺[ 2017-09-05 09:00 ]

(1)压铸模制造工艺路线一般压铸模：锻造→退火→机械加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工修配→发蓝处理。形状复杂、精度要求高的压铸模：锻造→退火→粗加工→调质→精加工成形→钳工修配→氮化（或软氮化）→研磨抛光。(2)压铸模的热处理特点1)压铸模型腔比较复杂，在粗加工和半精加工时会产生较大的内应力。为了减小淬火变形，在粗加工之后应进行去应力退火，其工艺为650～680℃

http://qdfengdong.com/Article/yzmdrclgy_1.html

[热处理行业资讯]模具的氮碳共渗热处理方法[ 2017-08-26 09:00 ]

氮碳共渗工艺是在液体渗氮基础上发展起来的。早期氮碳共渗是在含氮化物的盐浴中进行的。由于处理温度低，一般为500~600℃，过程以渗氮为主，渗碳为辅，所以又称为软氮化。氮碳共渗工艺的优点：1)氮碳共渗层硬度高，碳钢氮碳共渗处理后渗层硬度可达570~680HV，模具钢、高速钢、渗氮钢共渗后硬度可达850～1200HV；渗层脆性低，有优良的耐磨性、耐疲劳性、抗咬合性、热稳定性和耐蚀性。2)工艺温度低，且可不淬火，工件变形小。3)处理时间短，经济性好。4)设备简单，工艺易掌握。存在的问题是：渗层浅，承受重载荷零件不宜采用。

http://qdfengdong.com/Article/mjddtgsrcl_1.html

[热处理行业资讯]钢的氮碳共渗特点[ 2017-07-31 15:00 ]

钢的氮碳共渗是钢在含氮和碳的活性介质中加热，完成钢的渗氮，同时还有少量的碳原子渗入。氮碳共渗时氮在铁中的溶解度比碳在铁中的溶解度大10倍，因此氮碳共渗是以渗氮为主的共渗过程。活性氮原子与活性碳原子渗入到工件表面后，形成氮碳化合物。氮碳共渗是在硬氮化的基础上发展起来的，与一般硬氮化工艺相比，其渗层硬度较低，脆性减少，故简称软氮化。氮碳共渗不仅赋予工件耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、抗咬合、抗擦伤及抗腐蚀性能，而且该工艺具有时间短、温度低、变形小、化合物层脆性小等特点

http://qdfengdong.com/Article/gddtgstd_1.html

[热处理行业资讯]钢的碳氮共渗与渗硼[ 2017-05-03 09:00 ]

(1)钢的碳氮共渗向钢件表层同时渗入碳和氮的过程称为碳氮共渗。碳氮共渗方法有液体和气体碳氮共渗两种。液体碳氮共渗使用的介质氰盐是剧毒物质，污染环境，故逐渐为气体碳氮共渗所替代。根据共渗温度不同，碳氮共渗可分为高温( 900~950℃)、中温(700~ 880℃)及低温(500~ 570℃)三种。目前工业上广泛应用的是中温和低温气体碳氮共渗。其中低温气体碳氮共渗主要是提高耐磨性及疲劳强度，而硬度提高不多，故又称为软氮化，多用于工模具。中温气体碳氮共渗多用于结构零件。(2)钢的渗硼 &

http://qdfengdong.com/Article/gdtdgsysp_1.html

[常见问题]什么是钢的碳氮共渗处理？[ 2017-03-27 16:00 ]

向钢件表层同时渗入碳和氮的过程称为碳氮共渗。碳氮共渗方法有液体和气体碳氮共渗两种。液体碳氮共渗使用的介质氰盐是剧毒物质，污染环境，故逐渐为气体碳氮共渗所替代。根据共渗温度不同，碳氮共渗可分为高温( 900~950℃)、中温(700~ 880℃)及低温(500~ 570℃)三种。目前工业上广泛应用的是中温和低温气体碳氮共渗。其中低温气体碳氮共渗主要是提高耐磨性及疲劳强度，而硬度提高不多，故又称为软氮化，多用于工模具。中温气体碳氮共渗多用于结构零件。

http://qdfengdong.com/Article/smsgdtdgsc_1.html

[热处理行业资讯]氮化+氧化复合工艺代替镀硬铬表面处理工艺[ 2017-01-04 09:00 ]

镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。但是电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，因为镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水。随着现代工业的发展，对环境越来越高的重视，对零部件表面性能更加严格的要求，氮化+氧化复合工艺应运而生。气体软氮化+后氧化复合处理是一种新的化学热处理工艺，它是在氮化表面硬化处理的基础上，再进行一次氧化处理，目的是在ε白亮化合物层的表面覆盖一层约2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，

http://qdfengdong.com/Article/dhyhfhgydt_1.html

[公司动态]青岛丰东参加第十一届中国热处理活动周专题论坛[ 2016-07-27 09:00 ]

2016年7月22-25日，第十一届中国热处理活动周于在兰州召开。23日大会开幕，会议期间江苏丰东热技术股份有限公司获得了“热处理技术创新示范基地”的荣誉称号，上海丰东热处理工程有限公司通过首批《热处理质量控制体系》国家标准认证。24日上午青岛丰东热处理有限公司在“工艺与热处理装备论坛Ⅰ”作了《奥氏体不锈钢低温离子硬化处理技术在核电的应用》和《软氮化+后氧化处理技术的应用研究》的报告。奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性能和可加工性能而被广泛应用，但它的硬度低（200~250

http://qdfengdong.com/Article/qdfdcjdsyj_1.html

[公司动态]祝贺青岛丰东“软氮化+后氧化复合处理技术的应用研究”论文被“第十一届中国热处理活动周”录用[ 2016-06-16 09:00 ]

由青岛丰东热处理有限公司张希平、王美由、高中楠、吴俊平和青岛科技大学赵程联合编辑的“软氮化+后氧化复合处理技术的应用研究”论文被第十一届中国热处理活动周录用。该论文主要介绍了软氮化+后氧化复合处理技术的原理与应用。软氮化+后氧化复合处理（简称FD-NCO技术），由青岛丰东热处理有限公司和青岛科技大学合作研发，可以在结构钢制造的机械零部件表面形成十余微米厚的白亮层（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜，使机械零部件表面同时具有优良的耐磨性能和耐蚀性能。该技术完全可以取代QPQ技术，处理过程中对环

http://qdfengdong.com/Article/zhqdfdrdhh_1.html

[热处理行业资讯]软氮化+后氧化复合处理技术的应用研究[ 2016-06-16 09:00 ]

软氮化+后氧化复合处理技术的应用研究张希平1，王美由1，高中楠1，赵程2，吴俊平1（1. 青岛丰东热处理有限公司，山东青岛 266108 2. 青岛科技大学，山东青岛 266061）摘要：青岛丰东热处理有限公司研发的软氮化+后氧化复合处理技术（FD-NCO）可以使机械零部件同时具有优良的耐磨性能和耐蚀性能，FD-NCO复合渗层是由十余微米厚的白亮层（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜构成。试验结果表明，经过FD-NCO复合处理后的工件盐雾试验最高可达1200小时，处理过程无污染，完全可以取代污染严

http://qdfengdong.com/Article/rdhhyhfhcl_1.html

[热处理行业资讯]奥氏体氮碳共渗特点简介[ 2016-06-04 09:00 ]

奥氏体的氮碳共渗为一种碳氮二元共渗，由于碳氮共渗明显地降低了铁的同素异构的转变温度，因而在600～700℃之间（此温度范围在Fe-N-C三相点以上，Fe-C共析点以下）进行氮碳共渗时，含氮的表层已经部分转变为奥氏体，而不含氮的基体则保持不变。为了便于区分590℃以下的铁素体氮碳共渗（或称为软氮化），故将在此温度下共渗称为奥氏体氮碳共渗。低碳钢经过奥氏体氮碳共渗后，表面不仅形成了具有良好的抗咬合性和抗蚀性的化合物层，同时紧靠化合物层形成了一层0.01～0. 10mm的奥氏体转变层，经过适当的处理后，能获得具有较高强度

http://qdfengdong.com/Article/astdtgstdj_1.html

[热处理行业资讯]不锈钢为什么要离子氮化？[ 2016-04-25 09:00 ]

不锈钢为什么要进行离子氮化热处理呢？首先要从不锈钢的性能和使用环境来入手。不锈钢广泛地用于制作要求耐腐蚀和成型性的设备和机件，具有优良的耐蚀性能，但硬度低，耐磨性差。为了增强其耐磨性，提高其制件的使用寿命，对不锈钢进行渗氮或渗碳处理。传统的渗碳或渗氮技术（500℃以上）能够提高其硬度和耐磨性能，但同时形成了CrN，导致基体贫Cr，降低了不锈钢的耐蚀性，降低了工件或设备的使用寿命。目前主要发展低温（350-450℃）离子碳氮共渗技术，在保证其耐蚀性的同时，提高硬度和耐磨性。青岛丰东热处理有限公司采取低温离子软氮化处理

http://qdfengdong.com/Article/bxgwsmylzd_1.html

热处理行业国家标准制定者A股代码：002530

相关搜索

丰东资讯中心