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[热处理行业资讯]铝合金热处理方法汇总[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火热处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使铸件急冷，使强化组合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫淬火，也叫固溶处理或冷处理。3、时效处理时效处理，又称为低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉冷却直至室温，使经过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工

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[热处理行业资讯]模具的球化退火热处理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到临界相变点AC1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于临界相变点Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[热处理行业资讯]模具的等温退火热处理[ 2017-08-31 09:00 ]

等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于临界相变点AC3（或AC1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目的是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为临界相变点AC3+(30~50)℃，过共析钢加热温度为临界相变点AC3+(20~40)℃，保持一定时间，随炉冷至稍低于临界相变点Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀。

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[热处理行业资讯]模具的完全退火热处理与不完全退火热处理[ 2017-08-30 15:00 ]

将亚共析钢加热至临界相变点AC3以上20~30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而得到接近平衡的组织，这种热处理工艺称为完全退火。所谓“完全”是指退火时钢的内部组织全部进行了重结晶。通过完全退火来细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火做好组织准备。完全退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预备热处理。不完全退火是将铁碳合金加热到临界相变点Ac1~Ac

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[热处理行业资讯]模具的退火热处理[ 2017-08-30 09:00 ]

模具的常规热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，获得所需性能的一种加工工艺。在常规热处理工艺中，钢加热的目的主要是获得奥氏体组织，因此习惯上把钢从室温组织加热到奥氏体状态的过程称为钢的奥氏体化。其最基本的类型根据加热和冷却方法不同，包括有退火、正火、淬火、回火、时效等。将钢材加热到一定温度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500℃以下在空气中冷却的热处理工艺称为退火。退火的目的：1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2)细化晶粒，消除因铸、

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[热处理行业资讯]模具的去应力退火热处理[ 2017-08-29 15:00 ]

去应力退火又称低温退火，这种退火主要用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度。焊接件的加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取

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[热处理行业资讯]球墨铸铁的退火热处理工艺[ 2017-04-14 09:00 ]

球墨铸铁退火热处理工艺包括消除内应力退火、高温退火和低温退火三种。球墨铸铁消除内应力退火一般是以75～100℃/h的速度加热到500~ 600℃，根据铸件壁厚可按每25mm保温1h来计算，而后空冷。这种方法消除铸件90%~95%的应力，可提高铸件的塑性及韧性，但组织并没有发生明显改变。高温退火是将铸件加热到900~ 950℃，保温1～4h，进行第一阶段石墨化，然后炉冷至720~780℃，保温2~8h，进行第二阶段石墨化。如果在900~950℃保温后炉冷至600℃空冷，则由于第二阶段石墨化没有进行，将得到珠光体球墨铸

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[常见问题]钢锭进行退火热处理的目的是什么?[ 2017-03-15 11:00 ]

(1)钢锭即时退火消除内应力部分对裂纹敏感性很高的高碳马氏体钢、莱氏体钢钢锭，除红转加热炉直接开坯外，其余必须立即装入退火炉进行消除内应力退火，防止产生裂纹。(2)钢锭进行软化退火便于精整钢锭需要清除表面缺陷，通过退火降低硬度，易于精整和扒皮处理。(3)钢锭高温扩散退火使组织与成分均匀通过高温扩散退火，解决钢锭内部的组织均匀性和化学成分的均匀性。这里主要解决钢在凝固过程中产生的显微偏析和枝晶偏析，通过扩散退火加以改善。

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[热处理行业资讯]钢的退火热处理(下)[ 2017-03-10 13:00 ]

三、扩散退火（均匀化退火）适用范围：合金钢铸锭和铸件。目的：消除合金结晶时产生的枝晶偏析，使成分均匀，故而又称均匀化退火。工艺：把铸锭或铸件加热到Ac1以上大约1000~2000℃，保温10到15小时，再随炉冷却。特点：高温长时间加热。钢中合金元素含量越高，加热温度也越高，高温长时间加热，又是造成组织过热的又一原因，因此扩散退火后需要进行一定完全退火或正火来消除过热。四、球化退火使用范围：多用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢。目的：球化渗碳体，硬度下降，改善切削加工性能，为淬火做好准备。工艺：将过共析钢加热到Ac1

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[热处理行业资讯]钢的退火热处理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]

一个零件的生产过程是由许多，道工序所组成，在生产工序中为了某一目的，还会穿插多次热处理，热处理可以分为两类：预先热处理：消除前道工序造成的缺陷。为随后切学加工，最终热处理做准备。最终热处理：使工件满足使用条件下的性能要求。退火：完全退火，等温退火，扩散退火，球化退火，去应力退火，再结晶退火。退火的目的：1、降低钢件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最适于切削加工，退火后HB恰在此中；2、消除残余应力，稳定钢件尺寸，并防止变形和开裂；3、细化晶粒，改善组织，提高钢的机械性能；4、为最终热处理（淬火，回火）做组

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[热处理行业资讯]钛及钛合金的热处理[ 2017-03-09 09:00 ]

1．钛及钛合金的退火热处理去应力退火：目的是消除工业纯钛和钛合金零件加工或焊接后的内应力。退火温度一般为450~650℃，保温时间1～4h，空冷。再结晶退火：目的是消除加工硬化。对于纯钛一般用550~690℃温度，而钛合金用750~800℃，保温时间1～3h，空冷。2．钛合金的淬火和时效热处理淬火和时效的目的是提高钛合金的强度和硬度。α钛合金和含β稳定化元素较少的（α+β）钛合金，自β相区淬火时，发生无扩散型的马氏体转变r→α′。α′为B稳定化元素在α-Ti中的过饱和固溶体。α&p

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[热处理行业资讯]常用的退火热处理方式与作用[ 2017-02-25 15:00 ]

退火热处理的主要目的是：(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；(2)细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；(3)消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。退火方法包括完全退火、均匀化退火、球化退火、去应力退化、再结晶退火、去氢退火等。(1)完全退火。将钢加热到Ac3以上30~50℃，完全奥氏体化后，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的工艺称为完全退火。主要用于中碳碳素钢和中碳合金钢的铸件。其作用为细化晶粒，均匀组织，消除应力。(2)球化退火。为使钢中碳化物呈球状化而进行

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[热处理行业资讯]退火热处理的目的与退火方法[ 2016-12-07 09:00 ]

退火热处理的目的主要有以下几点：(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；(2)细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；(3)消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。退火方法包括完全退火、均匀化退火、球化退火、去应力退化、再结晶退火、去氢退火等。(1)完全退火。将钢加热到Ac3以上30~50℃，完全奥氏体化后，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的工艺称为完全退火。主要用于中碳碳素钢和中碳合金钢的铸件。其作用为细化晶粒，均匀组织，消除应力。(2)球化退火。为使钢中碳化物呈球状

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[热处理行业资讯]灰铸铁去应力退火热处理的准备和工艺规范[ 2016-09-02 09:00 ]

准备工作1)铸件准备：铸件去应力退火前应将冒口、型砂等清除干净，气孔、砂眼的补焊及粗加工工序应按排在去应力退火前。2)设备（可采用箱式电炉、燃气炉及燃煤炉）准备：对使用的加热炉，应按有关设备操作规程检修，对燃料炉应清理主烟道、炉膛、燃烧室及燃烧嘴的灰分等。3)测温仪表准备。4)装炉：同炉装的铸件壁厚应力求接近，具有同一规范的铸件可装同一炉。铸件摆放应平稳并用支柱支撑。多层装炉应采用适当垫铁，使铸铁与炉底、铸件之间留有150~ 200mm的间距。每层铸件之间的垫铁位置应当相同，邻层之间不允许垫铁的位置相互错开，以免发

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[热处理行业资讯]如何防治网状铁素体和网状渗碳体[ 2016-08-13 09:00 ]

过共析碳钢，高碳合金工具钢在退火热处理时加热温度过高，冷却速度太慢，会沿奥氏体晶界析出网状渗碳体（碳化物）。毛坯始锻温度太高，锻后冷却速度太慢也会出现网状碳化物。在目前生产中应严控加热温度和冷却速度。出现网状组织可加热到Accm以上保温，然后空冷后正火消除，若正火后晶粒还粗大，应进行球化退火。也可以在调质后重新退火消除。亚共析钢网状铁素体也是由于加热温度高，缓冷时在晶界析出而形成。45钢完全退火时若温度高，时间过长，铁素体会沿晶界分布，同时还会有针状或块状铁素体向晶界内分布，形成魏氏组织状态的网状组织。除采取工艺措

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[热处理行业资讯]如何防治零件退火及正火后硬度过高或过低?[ 2016-08-10 09:00 ]

中碳钢、中碳合金钢、高碳钢退火热处理后硬度过高的原因是奥氏体化温度低，保温时间短。以上原因使先共析相溶解不充分，炉冷速度过快、退火出炉温度高或空冷速度过快导致片状珠光体过多。同时，球化退火不充分，碳化物弥散度过大，也会使硬度偏高。等温退火的等温温度过低、保温时间短也会使零件硬度偏高。低碳钢、低碳合金钢的冷挤压件、冷镦件和冷铆件经常出现退火热处理后硬度偏高或冷挤冷镦开裂现象。可用低于Ac1以下20~30℃的温度保温3~6h来降低硬度，经过重复退火后，使硬度控制在130HBW以下，金相组织是均匀分布的球化体和铁素体。生

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[常见问题]铝青铜热处理时有哪些注意事项?[ 2016-08-02 09:00 ]

铝的质量分数小于7.4%的铝青铜，在所有温度下为单相α固溶体，在压力加工后常用中间再结晶退火热处理。铝的质量分数为7. 4%~9.4%时为双相铝合金，当退火冷却速度过快时，合金中发生β→α的不完全转变，部分B相在随后的冷却中发生共析转变β→α+γ2。γ2是硬脆的金属间化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相，使金属强度及硬度提高，而塑性下降。而铝的质量分数达9. 4%~15. 6%的铝青铜在退火热处理缓慢冷却时发生β→α+γ2共析转变，形成片屑状共析组织，使塑性和韧性下降。双相铝青铜

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[热处理行业资讯]滚动轴承材料及热处理的发展方向是什么?[ 2016-07-13 09:00 ]

由于轴承零件应具备长寿命、高精度、低发热量、高速度、高刚性、低噪声、高耐磨等特性要求，因此要求轴承钢制零件硬度高、硬度均匀、弹性极限高、接触疲劳强度高、具有一定的韧性等。轴承钢还应具有一定的淬透性和耐蚀性能，轴承钢的洁净度高，要求含氧量在6×10-6以下，用真空重熔冶炼，使钢中的非金属夹杂物和磁化物细小而分布均匀。在热处理方面，提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物及缩短退火时间、连续球化退火热处理技术是轴承钢热处理发展的方向。GCr15SiMo轴承钢是我国开发的高淬透性和高淬硬性轴承钢，其淬硬

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[热处理行业资讯]丰东自动化调质生产线[ 2016-05-07 09:00 ]

丰东自动化调质生产线由加热炉、淬火槽、清洗机、转移小车、回火炉、风冷台、辅助设备及控制系统组成，适用于中、小型零件的保护气氛加热，淬火（油淬、水淬、盐淬、聚合物淬火）正火，退火热处理。丰东自动化调质生产线主要有以下特点：★ 自动化程度高除装卸料外整个过程自动化完成，减少了热处理质量人为因素的影响。★ 加热炉全纤维结构设计，升温降温速度快。电加热方式采用辐射管加热或镍铬合金电阻带，控制可靠，加热稳定，安全性好，使用寿命长。燃气加热方式采用世界知名燃烧系统和尾气热量回收系统，热效率高

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[热处理行业资讯]退火热处理常见的问题和解决办法[ 2015-11-30 08:00 ]

工件如何获得性能优异之微细波来体结构？退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以正常化处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因为它采用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。正常化处理与退火处理之差异正常化处理维加热至A3点或

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