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[热处理行业资讯]气体氮化与离子氮化对白亮层影响哪一种更好？如何控制？[ 2022-11-30 13:49 ]: 气体氮化和离子氮化拥有各自的优势，不好说那种工艺更好，只能说应用于具体场合时更适合。气体氮化的优势主要在于装炉方式简单，对于零件尺寸形状要求小，可实现整体渗氮，容易实现白亮层渗氮，更容易实现大小件混装等优势。离子氮化的优势主要有浅层渗速快、环保、无污染、变形小、节能。渗氮组织容易控制，可实现局部渗氮，气体消耗是气体渗氮的5%，不使用氨气，更容易实现不锈钢的渗氮等优势。白亮层的控制有两方; http://qdfengdong.com/Article/qtdhylzdhd_1.html

[热处理行业资讯]钢的渗氮热处理工艺[ 2017-09-27 15:00 ]: 渗氮（又称为氮化）是向钢的表面渗入氮原子的化学热处理工艺。渗氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。渗氮的方法很多，目前应用最多的渗氮方法为气体渗氮和离子渗氮。(1)气体渗氮工件在气体介质中进行的渗氮称为气体渗氮。它是将工件放入密闭的炉内，加热到500~600℃，通入氨气(NH3)，氨气分解出活性氮原子被工件表面吸收，与钢中的合金元素铝、铬、钼形成氮化物，并向心部扩散，形成一定厚度的渗氮层，渗氮层一般深度为0.1~0.8mm。气体渗氮适用于含有铝、铬、钼等合金元素的钢，38C; http://qdfengdong.com/Article/gdsdrclgy_1.html

[热处理行业资讯]钢的氮碳共渗特点[ 2017-07-31 15:00 ]: 钢的氮碳共渗是钢在含氮和碳的活性介质中加热，完成钢的渗氮，同时还有少量的碳原子渗入。氮碳共渗时氮在铁中的溶解度比碳在铁中的溶解度大10倍，因此氮碳共渗是以渗氮为主的共渗过程。活性氮原子与活性碳原子渗入到工件表面后，形成氮碳化合物。氮碳共渗是在硬氮化的基础上发展起来的，与一般硬氮化工艺相比，其渗层硬度较低，脆性减少，故简称软氮化。氮碳共渗不仅赋予工件耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、抗咬合、抗擦伤及抗腐蚀性能，而且该工艺具有时间短、温度低、变形小、化合物层脆性小等特点; http://qdfengdong.com/Article/gddtgstd_1.html

[热处理行业资讯]钢的渗氮特点和应用[ 2017-07-31 09:00 ]: 钢的渗氮是在一定的温度下使活性氮原子渗入到工件表面的一种化学热处理，即氮原子渗入钢件表面层的过程，它改变了工件表面的组织结构和性能，成为一种复合的材料，与普通的材料相比，工件的表面和心部的组织状态和性能发生了很大的变化。氮化零件在机械工业、石油工业、国防工业等领域应用十分广泛，与渗碳、中温碳氮共渗相比，由于加热温度比较低（通常为500～570℃），不需要进行加热后的淬火处理，因此具有工件的变形小，表面有更高的硬度和耐磨性，疲劳强度高，同时又具有高的抗腐蚀性和热硬性等特点，机床主轴和丝杠、樘杆、挤压模具、齿轮、发动机; http://qdfengdong.com/Article/gdsdtdhyy_1.html

[热处理行业资讯]想了解铸铁的离子氮化工艺吗？[ 2015-07-21 10:00 ]: 铸铁是工业上应用最广泛的材料之一，渗氮主要用于提高铸铁的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗弯强度和耐蚀性。由于铸铁含碳量和含硅量高，它们阻碍氮原子的扩散，渗氮层较浅，但硅能与氮反应生成极硬的硅氮化合物Si3N4(HV1000左右)，因此增强了铸铁的渗氮强化效果。铸铁的渗氮温度一般比合金钢高30-50℃，即在550-570℃左右。渗氮时间则根据零件对渗层深度的不同要求，从几小时到十几小时不等。在只要求耐磨性时，渗氮时间可选择短些。与钢的渗氮层不同的是，铸铁渗氮层的厚度是不均匀的，而且沿着铁和石墨界面氮可以扩散得很深。铸铁; http://qdfengdong.com/Article/xljztdlzdh_1.html

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