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热门关键词：热处理加工|热处理设备|渗碳、碳氮共渗|真空淬火、回火

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[热处理行业资讯]冷作模具钢零件热处理工序如何安排[ 2023-03-17 10:15 ]: 模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。（1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。（2）冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、电加工）。（3）冷; http://qdfengdong.com/Article/lzmjgljrcl_1.html

[热处理行业资讯]模具常用热处理工艺[ 2023-02-20 10:16 ]: 模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。特点是大型工业炉中大批量生产。模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等。; http://qdfengdong.com/Article/mjcyrclgy_1.html

[热处理行业资讯]齿轮零件热处理变形及控制方法[ 2020-10-26 16:38 ]: 现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高，使用寿命长，安全可靠，同时还要求体积小、质量轻、传动平稳噪声低，而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而，热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要攻克的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多，包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。1、热处理变形原因淬火时，淬火应力越大，相变越不均匀；比容差越大，则淬火变形越严重。通过对齿轮渗碳淬火冷却时各部位的冷却速度、组织及硬度; http://qdfengdong.com/Article/clljrclbxj_1.html

[热处理行业资讯]齿轮热处理常用淬火冷却介质考虑哪些方面[ 2019-11-25 11:26 ]: 淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的金相组织，提高表面与心部硬度、淬硬层深度，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提高精度，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理质量。齿轮淬火冷却介质的选择应同时从以下五个方面加以考虑：钢的碳含量，钢的淬透性高低，齿轮的有效厚度，齿轮的形; http://qdfengdong.com/Article/clrclcychl_1.html

[热处理行业资讯]精密零件热处理后变形了怎么办？[ 2018-07-09 09:00 ]: 小编经常接到这样的咨询：我的产品是精密零件，热处理后会不会变形呢？今天小编就跟大家聊一聊关于热处理变形的那些事。在实际生产中，热处理变形给后续工序，特别是机械加工增加了很多困难，影响了生产效率，因变形过大而导致报废，增加了成本。变形是热处理比较难以解决的问题，要完全不变形是不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。一、热处理变形产生的原因钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和组织应力两种。由于热应力和组织应力作用，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引; http://qdfengdong.com/Article/jmljrclhbx_1.html

[热处理行业资讯]零件热处理中保护气氛介质的作用和防止氧化与脱碳的措施[ 2017-10-17 08:37 ]: 钢的热处理应当在还原性气氛中进行，在加热过程中能保护工件，免于氧化、脱碳的炉气即为保护气氛，作为淬火加热工序应确保零件的表面状态没有发生改变，下面为热锻模具、结构钢零件保护加热时，通常的保护气氛的成分下表。零件在加热过程中，为保护零件免于氧化和脱碳，在具有还原性的气氛中完成热处理，可以获得无氧化、不脱碳的光亮表面，提高了表面质量，同时也省去了酸洗、抛丸或喷砂工序，提高作业效率、明显降低了生产成本。保护气氛的种类很多，为了便于了解其特性，下面分别加以介绍，供零件在加热过程中正确; http://qdfengdong.com/Article/ljrclzbhqf_1.html

[热处理行业资讯]热处理加热过程和加热介质[ 2017-08-14 15:00 ]: 钢铁零件的热处理的本质是通过对零件的加热、保温和冷却，使获得的组织、硬度和力学性能等技术指标能够满足其设计和使用要求，因此基本的热处理工艺参数为温度、时间与介质等，加热与加热介质是一个不可分割的整体，它们对零件的热处理质量和技术指标有直接的影响，系统而言，任何零件的加热必须在热处理设备中进行，发热体产生的热量是通过辐射、对流和辐射来加热零件的，在一定的温度和时间内零件整体或局部均匀加热后获得均匀一致的组织或消除应力等，是完成零件热处理的前提和基础，因此加热过程和加热用介质是热处理工艺方法选择上要重点考虑的问题。为完; http://qdfengdong.com/Article/rcljrgchjr_1.html

[热处理行业资讯]钢铁零件热处理中的无损探伤检测设备[ 2017-08-14 09:00 ]: 钢铁零件热处理后质量的检查是必不可少的，这是确保零件获得要求的前提和基础，事实证明零件使用寿命的高低与质量密切相关，对零件热处理后技术指标的检测通常包括以下几个方面：表面和内部硬度；组织形态或结构；变形；表面硬化层深度或渗层深度；脆性；晶粒度；表面氧化与脱碳；抗拉强度；外部和内部缺陷等，具体零件的要求，在检验规程中确定必要的检验项目，在热处理过程中严格把关，则可对热处理的质量控制起到良好的作用。就是利用射线、超声、电磁和渗透等物理的方法，研究零件内部状态的检测技术，该类包括缺陷检测和热处理质量检测。(1)射线检测利; http://qdfengdong.com/Article/gtljrclzdw_1.html

[热处理行业资讯]钢铁零件热处理中的其他检测设备[ 2017-08-12 15:00 ]: 热处理的检测设备中，对生产过程中的内部组织和表面状态的控制和检测采用金相显微镜（如XJB-200型），可以判断有无氧化脱碳，晶粒度的大小，渗层深浅，显微组织分析，进行失效分析以及有无缺陷等检测；对冲击韧性的检测采用冲击试验机进行，可以获得材料的动态性能的试验方法，它是对材料使用中至关重要的脆性倾向问题和材料冶金质量、内部缺陷等非常方便的检查方法，在产品质量检验、产品设计和科研工作中得到了广泛的应用，习惯上用冲击值表示材料抵抗载荷能力的大小；疲劳试验机用于研究零件在交变载荷作用下断裂的能力，由于失效的机器零件约有80; http://qdfengdong.com/Article/gtljrclzdq_1.html

[热处理行业资讯]钢铁零件热处理裂纹基本类型[ 2017-08-12 09:00 ]: 钢铁零件的热处理包括加热、保温和冷却等基本过程，在冷却过程中和加热不当均有可能形成热处理裂纹。例如零件的加热速度过快、表面增碳或脱碳、过热和过烧等则容易引起零件表面与内部组织应力的不同，会出现表面热处理裂纹的出现。另外钢铁零件结构设计不合理、材料选用不当、加热和冷却的温度控制不正确、冷却介质不合适以及操作失误等同样有热处理裂纹等缺陷的发生，常见的热处理淬火裂纹基本类型有以下几种： (1)纵向裂纹又称轴向裂纹，它发生在完全淬透的工件上，是由于表面产生的切向拉应力比轴向拉应力大，超过了该区域的断裂; http://qdfengdong.com/Article/gtljrcllwj_1.html

[热处理行业资讯]热处理中清洗设备简介[ 2017-08-11 09:00 ]: 零件热处理淬火后，在油中后冷却将黏附有残油、盐渣以及其他污物等，一般采用碱性3%～5%的水溶液清洗，可以去掉零件的表面的附着物，一般清洗设备有清洗槽和清洗机两类。(1)清洗槽该槽的结构形式与淬火槽相似，为了增加清洗的效果，槽内有加热器装置，清洗液被加热后进行零件的清洗。为确保清洗的效果，要求确保清洗液的成分和温度应符合要求，要定期地更换和清理底部的脏物，捞去漂浮的油物等，确保零件表面的清洁。清洗槽的工作环境差，但清洗效果好，尤其是对在硝盐、低温分级盐浴等淬火的零件具有明显的作用，对于盐浴淬火的零件要在清洗槽内煮沸，; http://qdfengdong.com/Article/rclzqxsbjj_1.html

[热处理行业资讯]热处理常用设备及操作技术概述[ 2017-08-08 15:00 ]: 热处理设备是完成零件的热处理操作的重要工艺装备，随着对零件技术要求的提高，对设备的性能和技术指标有了更严格的规定，首先热处理设备要确保工艺参数的实现，其次要求操作简单、减轻体力劳动、易于机械化或自动化、生产效率高，再次要求节能降耗、环保。这些是我们选择设备和使用设备进行零件的热处理必须要考虑和思考的问题。热处理设备的种类很多，根据零件材料和设计要求，应根据具体的热处理特点来选用相应的设备。一般而言热处理设备是由加热设备、冷却设备、辅助设备、常用测温仪表等几大部分组成的，因此热处理设备是一个零件热处理系统的总称，它们; http://qdfengdong.com/Article/rclcysbjcz_1.html

[热处理行业资讯]热处理加热设备的分类[ 2017-08-08 09:00 ]: 热处理加热（回火）设备是完成零件热处理的最关键的装备，根据特点可分为加热炉和加热装置两类，加热炉通常包括电阻炉、盐浴炉、燃料炉、真空炉、流动粒子炉等，加热装置有电阻加热、电接触加热、感应加热、火焰加热、激光加热、电子束加热、离子注入等，下面主要介绍常用的热处理加热设备，便于操作者在进行零件热处理时参考。加热设备的类型很多，各自具有不同的加热方式，可从不同的角度和特点分类，根据零件的热处理要求，选择符合技术要求的加热设备，加热设备和回火设备的最大区别在于温度不同，因此回火设备的最高使用温度不超过750℃。①按照加热源; http://qdfengdong.com/Article/rcljrsbdfl_1.html

[热处理行业资讯]热处理新技术概述[ 2017-08-07 15:00 ]: 随着科学技术的飞速发展，零件的热处理设备和工艺水平也得到了很大的改进和提高。许多新型的热处理炉得到研制和开发，为零件的热处理提供了技术上的保障，同时也为某些特殊要求的工艺奠定了良好的基础。零件热处理的目的是确保零件满足工作要求、具有高的使用寿命、节约材料和能源、经济环保等，因此应围绕着这几个方面进行分析和探讨相关的设备和工艺。(1)无氧化脱碳的加热技术零件的加热离不开加热设备和加热介质，热的传递方式有传导、对流和辐射，根据不同的设备则加热传导有所差异，目前热处理设备种类齐全，从燃料炉、空气炉到盐浴炉、可控气氛炉、流; http://qdfengdong.com/Article/rclxjsgs_1.html

[热处理行业资讯]钢的过冷奥氏体的转变及其应用[ 2017-07-14 09:00 ]: 零件热处理的主要目的是获得所需要的金相组织和性能。将钢加热到一定温度和保温一定的时间，得到细小而均匀的奥氏体组织，随后选择不同冷却方式和速度进行冷却，可得到的组织和性能有很大的差异。因此掌握奥氏体在各种冷却速度下的组织转变特征，能帮助我们选择合适的冷却方法。钢的加热方式、加热速度和保温时间对奥氏体的晶粒度影响很大，因此在具体的零件的热处理过程中要采取合理的措施，确保零件满足热处理的技术要求。随着零件冷却速度的加大，钢的强度增加，而塑性和韧性明显下降，因此把成分相同的材料同时加热到奥氏体状态，以不同的冷却方法淬火处理; http://qdfengdong.com/Article/gdglastdzb_1.html

[热处理行业资讯]钢铁按化学成分分类[ 2017-07-03 09:00 ]: 钢是指在铁碳相图上含碳量不大于2.11%的铁碳合金，根据钢中碳和合金元素含量的差异可分为碳素钢和合金钢。通常将含有铁、碳两主要元素及少量硅、锰、硫、磷等杂质的钢称为碳素钢（简称碳钢），它们是应用现实生活中最广的材料之一，约占整个钢铁产量的50%以上。该类钢依据钢中含碳量的不同，又可分为低碳钢（指含碳量≤0. 25%的钢）、中碳钢（0.25%<含碳量≤0. 60%的钢）和高碳钢（含碳量>0.60%的钢）三种。碳含量的高低直接影响到零件的硬度和耐磨性，因此在实际应用中要根据零件热处理后的具体要求; http://qdfengdong.com/Article/gtahxcffl_1.html

[热处理行业资讯]热处理的热歪扭和相变歪扭基本概念[ 2017-06-26 09:00 ]: 零件热处理过程中经常产生变形、歪扭或畸变，称为热处理变形。除了热处理引起的体积变化外，变形方式主要是歪扭，按照歪扭的成因，可分为：热歪扭和相变歪扭。1．热歪扭零件在加热和冷却过程中，由于内部温度分布不均匀而产生热应力。当此热应力超过材料在相应温度下的弹性极限时，则产生热歪扭。随着温度变化依次发生的塑性歪扭，于热处理后残留下来并形成永久变形。同时，残余应力还造成弹性歪扭，这两者均称为热歪扭。对弹性极限低和导热性差的材料来说，加热速度、冷却速度越大，温度分布不均匀程度越大，因而热歪扭越严重。2．相变歪扭热处理时如果发生; http://qdfengdong.com/Article/rcldrwnhxb_1.html

[常见问题]零件加热速度对零件热处理变形的影响[ 2017-01-25 09:00 ]: 零件在加热过程中，加热速度的快慢对于零件的变形和热处理质量有重要的影响。加热速度快则工件表面与心部的温差越大，零件中将产生比较大的内应力，造成零件在加热过程中变形的可能性增加，因此从减少变形的角度出发加热速度不宜过快，尤其是十分复杂、截面悬殊大、具有键槽或棱角的零件显得更有必要。但事物是一分为二的，对某些不同形状、材质和技术要求的零件而言，采用快速加热反而可减小零件的变形，表面加热而心部处于冷态，故减少了热应力和组织应力，表面受压应力作用，内部受拉应力，因此使零件的变形减小；快速加热则奥氏体晶粒无法长大，因此细小的; http://qdfengdong.com/Article/ljjrsddljr_1.html

[热处理行业资讯]零件热处理过程中操作不当造成的淬火后硬度不足[ 2016-11-21 09:00 ]: 严格执行零件的热处理工艺参数是对操作者的基本要求，许多质量缺陷是因操作不当造成的，加热温度过高则淬火后的残余奥氏体过多；或淬火温度低、保温时间短；淬火时预冷时间过长、双液淬火时在水中停留的时间太短、分级淬火时分级温度太高或停留时间长、奥氏体分解而在显微组织中出现非马氏体组织等，因此硬度降低，如果回火不足同样会造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出现混料，则不可避免地造成硬度不合格，这可通过一般的钢铁火花鉴别知识区分开来，同时淬火后工件的表面颜色也有差异，因此一旦出现该类问题，要应用掌握的知识和技能等分析和判断，; http://qdfengdong.com/Article/ljrclgczcz_1.html

[热处理行业资讯]零件加热温度对零件热处理变形的影响[ 2016-11-17 09:00 ]: 零件的热处理加热温度是依据材料的相变点和其技术要求而定，加热的目的是为了零件获得成分均匀的奥氏体组织，晶粒得到细化，为淬火作好组织准备。通过改变零件冷却时的温差，控制Ms点和RA′数量，来实现对淬火变形的控制。对于实心零件和中空零件，其作用有所不同，对于低碳钢和中碳合金钢零件，为减少内孔收缩，应降低淬火加热温度，如有可能进行局部加热。而对于采用Cr12等高合金工具钢制造的筒状零件，当加热温度提高后，将造成冷却后残余奥氏体数量的增多，孔径缩小。零件的预热温度的选择是有一定规律的，在500℃左右进行预热，这; http://qdfengdong.com/Article/ljjrwddljr_1.html

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