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[热处理行业资讯]齿轮热处理常用淬火冷却介质考虑哪些方面[ 2019-11-25 11:26 ]: 淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的金相组织，提高表面与心部硬度、淬硬层深度，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提高精度，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理质量。齿轮淬火冷却介质的选择应同时从以下五个方面加以考虑：钢的碳含量，钢的淬透性高低，齿轮的有效厚度，齿轮的形; http://qdfengdong.com/Article/clrclcychl_1.html

[热处理行业资讯]如何通过合理选择淬火介质减少齿轮淬火畸变?[ 2017-02-09 09:00 ]: 1、水主要用于一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质与感应淬火等。1)感应淬火齿轮的喷射淬火冷却用自来水，主要用于中碳结构钢，使用温度控制在15～35℃，喷射压力为0.1～0. 3MPa。对于形状简单的中碳钢、低合金钢齿轮，淬火水温控制在25～50℃。2)水溶性淬火介质，它添补了水与油之间的冷却空白，加热淬火后可以获得比自来水更均匀的表面硬度和更深的硬化层深度，消除了淬火裂纹，大大减少了齿轮变形。在多数情况下可替代淬火油。①PAG淬火剂。如今禹8-20和今禹8-60适合于碳素钢、低合金钢及渗碳钢齿轮淬火，热处; http://qdfengdong.com/Article/rhtghlxzch_1.html

[热处理行业资讯]合理选择淬火介质减少齿轮淬火畸变[ 2016-12-12 09:00 ]: 如何通过合理选择淬火介质减少齿轮淬火热处理畸变?主要有以下两方面：(1)水。主要用于一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质与感应淬火热处理等。1)感应淬火热处理齿轮的喷射淬火冷却用自来水，主要用于中碳结构钢，使用温度控制在15～35℃，喷射压力为0.1～0. 3MPa。对于形状简单的中碳钢、低合金钢齿轮，淬火水温控制在25～50℃。2)水溶性淬火介质，它添补了水与油之间的冷却空白，加热淬火后可以获得比自来水更均匀的表面硬度和更深的硬化层深度，消除了淬火裂纹，大大减少了齿轮变形。在多数情况下可替代淬火油。①PA; http://qdfengdong.com/Article/hlxzchjzjs_1.html

[热处理行业资讯]渗氮齿轮钢的深层离子渗氮[ 2015-12-09 09:00 ]: 目前工业应用的传动齿轮，根据其服役条件，热处理主要有调质、感应淬火、渗氮和渗碳四大工艺。渗碳齿轮具有较好的综合力学性能，但是渗碳过程复杂，齿轮淬火畸变大，耗能大。深层渗氮齿轮以它自身的优势正在部分替代渗碳齿轮，实现制造高效能齿轮和克服渗碳淬火诸多缺陷。传动齿轮的服役寿命和可靠性，主要取决于齿轮的疲劳抗力，即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。常规渗碳齿轮表面硬度较低（62-63HRC），耐磨性差，接触疲劳强度偏低，由于渗碳层较深，心部硬度较高（36-42HRC），因此弯曲疲劳强度较高，能满足一般齿轮的服役要求，但是渗; http://qdfengdong.com/Article/sdclgdsclz1_1.html

[热处理行业资讯]渗氮齿轮钢的深层离子渗氮[ 2015-12-03 09:00 ]: 目前工业应用的传动齿轮，根据其服役条件，热处理主要有调质、感应淬火、渗氮和渗碳四大工艺。渗碳齿轮具有较好的综合力学性能，但是渗碳过程复杂，齿轮淬火畸变大，耗能大。深层渗氮齿轮以它自身的优势正在部分替代渗碳齿轮，实现制造高效能齿轮和克服渗碳淬火诸多缺陷。传动齿轮的服役寿命和可靠性，主要取决于齿轮的疲劳抗力，即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。常规渗碳齿轮表面硬度较低（62-63HRC），耐磨性差，接触疲劳强度偏低，由于渗碳层较深，心部硬度较高（36-42HRC），因此弯曲疲劳强度较高，能满足一般齿轮的服役要求，但是渗; http://qdfengdong.com/Article/sdclgdsclz_1.html

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