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[热处理行业资讯]五金冲压模具热加工质量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，最终导致五金冲压模具爆裂。下面就详细的给大家讲述一下：(1)预备热处理：根据不同五金冲压模具的材料和要求，操作人员需要采用退火，正火或调质等预备热处理，以此来消除锻造毛坯的结构缺陷，提高加工工艺水平。除此之外，五金冲压模具原材料经过适当的预备热处理，可以使碳化物分布地

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[热处理行业资讯]金属冷冲压件怎么热处理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金冲压件生产加工过程中，冲压制件会产生加工硬化现象，这限制了毛坯制件下道工序的变形加工，这就需要在变形工序如弯曲加工拉伸加工等之前，中间需要对硬化的毛坯制件或半成品制件先进行退火来消除硬化；另外冲压件用在不同的行业有不同的要求，有时冲压件成品也需要进行热处理才能满足其行业需要。无论是工序间的退火还是后成品的热处理，这都属于热处理工艺，下面我们来看下热处理工艺是怎么回事?热处理工艺包含正火、退火、固溶热处理、淬火、回火、碳氮共渗、调质处理等多项内容，金属热处理是机械制造加工行业常用到的重要工艺之一，与其它加工工艺

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[热处理行业资讯]冲压件的热处理工艺和运用[ 2024-04-29 14:34 ]

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：一、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。二、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。三、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾

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[热处理行业资讯]关于锻件的形变热处理分类[ 2023-06-28 14:20 ]

现有钢的形变热处理工艺方法，种类极其繁多，名称也不统一。按照变形与相变的相互先后顺序，形变热处理可分为三大类别。变形在相变前进行的形变热处理高温形变淬火（锻热淬火)：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬

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[热处理行业资讯]冷作模具钢锻件预备热处理质置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷，有利于后续冷热加工处理，提高使用性能和寿命。1.正火工艺及质量控制正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。对于存在带状组织的钢，考虑易产生切削裂纹，故采用正火比退火更有效果。对于高碳高合金模具钢，由于一次碳化物不易在奥氏体中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火温度是根据钢种来确定。正火时，加热温度不宜过低，否则网状碳化物不能充分溶于奥氏体中，正火后可能存在残留网状碳化物，对以后的球化退火不利。冷却时，

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[热处理行业资讯]大型锻件的热处理有哪些特点和方式[ 2023-06-14 13:47 ]

一件大型锻件产品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就会造成很严重的损失，所以在锻造加工的时候更得特别严格注意了，今天是来看看大型锻件热处理的工艺，在工艺过程中需要考虑的，那么来看看它有哪些特点和加热方式吧。大型锻件的产品热处理是属于决定产品最终使用性能的热处理，在大型锻件粗加工以后进行，采用的工艺取决于材质和所需要的性能而定。经常采用的工艺有调质、正火、回火和时效。与中小锻件相比有自己的特殊性，在制定工艺时必须加以考虑，这些待点是：1.大型锻件中不可避免地存在着偏析、非金属夹杂、显微空隙等冶金缺陷；2.大型锻件的截面尺

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[热处理行业资讯]锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度，而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

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[热处理行业资讯]锻件热处理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢：1.退火：锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，

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[热处理行业资讯]锻件厂钢的形变热处理有哪些？[ 2023-05-15 13:50 ]

锻件厂钢的形变热处理按照变形与相变的相互先后顺序可分为三大类别。一、变形在相变前进行的形变热处埋高温形变淬火（锻热淬火)。利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。低温形变淬火：将

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[热处理行业资讯]模具常用热处理工艺[ 2023-02-20 10:16 ]

模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。特点是大型工业炉中大批量生产。模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等。

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[热处理行业资讯]淬火处理前的组织会影响淬火裂痕？[ 2023-02-03 09:37 ]

淬火前的组织当然会影响淬火的成败。最正常的前组织应该是正常化组织或退火组织，若淬火前组织为过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易产生淬火裂痕，球状化组织则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在淬火前，可施行球状化处理已是淬火重要技术之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生淬火裂痕。

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[热处理行业资讯]45钢调质的热处理工艺[ 2022-12-03 10:40 ]

调质是淬火加高温回火，得到索氏体的热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该

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[热处理行业资讯]一文读懂模具如何进行氮化处理[ 2022-04-19 09:48 ]

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低，一般在500~600度范围内进行，渗氮时模具心部没有发生相变，因此模具氮化处理后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氦；一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮；一些待殊要求的冷作模具钢也可以在氮化后进行淬火、回火热

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[热处理行业资讯]齿轮就这么选材料及热处理工艺[ 2022-03-08 16:26 ]

选择齿轮材料及其热处理时，主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件，同时还要考虑，依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化要求、齿轮副的材料及硬度值的匹配等问题。齿轮所用的材料各种各样，如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金（如铜合金）及非金属材料都可用来制作齿轮，其中钢是使用最广泛的材料，包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对钢铁材料齿轮进行适当热处理（如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等），其目的是为了能够提高钢铁的使用性能，充分发挥材料的能力，同

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[热处理行业资讯]钢件氮化前应进行什么热处理？[ 2021-05-12 13:56 ]

氮化处理是零件制造过程中的最后一道工序，工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合机械性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化做好组织准备，工件在氮化前一般都要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理工艺对氮化质量有很大的影响。例如38CrMoAlA氮化钢，由于含铝的铁素体稳定性高，加热时不容易溶入奥氏体中，如果淬火保温的时间不够或温度太低，都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中，调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大，该处在氮化后就会有

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[热处理行业资讯]热处理加工要求及其热处理过程[ 2021-04-27 15:11 ]

进行热处理加工，首先要进行合理的选材，以模具为例，对密度复杂模具要选用质量好的微变形模具钢；对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶双细化热处理。其次，模具的设计要合理，形状对称；对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量；大型和精密复杂的模具可采用组合结构；还要进行预先热处理。当然合理的选择加热温度和控制温度对于热处理加工也很重要，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热处理加工工

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[热处理行业资讯]氮化处理是如何进行的[ 2021-04-06 16:22 ]

热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等，那么大家对于氮化处理了解多少呢？这种氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。这种氮化通常是氮化炉来进行，适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精

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[热处理行业资讯]热处理厂家的主要作用是什么？[ 2021-01-26 10:31 ]

金属热处理是将金属材料产品工件放到相应的物质中加温到适合的溫度，并在此溫度中保持相应时间后，又以不一样速率制冷的一类制作工艺具体方法。金属热处理通常不更改产品工件的样子和总体的成分，只是根据更改产品工件內部的显微机构，或更改产品工件表层的成分，持续改善产品工件的应用性能。其特性是持续改善产品工件的本质品质。进而更改产品工件的应用性能。例如可使产品工件提高硬度、延展性、耐磨损、硬度等。它的具体方法通常有：时效、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。在当今社会生产中，金属材料的应用是十分广泛的，尤其是钢铁材料，在工业。农业。

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[热处理行业资讯]精密复杂模具热处理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密复杂的模具，所以就需要设计人员有正确的方法。1、合理的选材。对形状复杂的模具要选用质量好的微变形模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶细化热处理。2、模具的设计要合理，形状对称，对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。3、此种模具要进行预先热处理。4、合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。5、条件允许的情况下，尽量采用真空淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热

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[热处理行业资讯]硬氮化与软氮化的区别[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化学热处理的一种，也称渗氮，指将工件置于含氮的炉气（含氨气）中，选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等，保持一定的时间，使氮元素渗入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之间）不同，一般为15～70小时，甚至更长。这种常规的氮化也被称为硬氮化，与之相对的是软氮化。软氮化软氮化的学名是“氮碳共渗”。渗

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热处理行业国家标准制定者A股代码：002530

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