轴承钢被炼钢届人士称为钢中之王，高碳铬轴承钢是轴承钢中有一个大的种类，为制造轴承和轴承零件的最常用钢种。高碳铬轴承钢中最常用的是GCr15和GCr15SiMn，其中前一种是我国轴承业用量最多的。对于高碳铬轴承钢，其热处理方法主要有：1、马氏体淬火、回火高碳铬轴承钢马氏体淬火工艺为：把轴承零件加热到830～880℃保温0.5～1h后，在油中进行淬火。淬火后应立即回火，以消除内应力，提高韧性，稳定组织及尺寸。为了消除零件在磨削加工时产生的磨削应力，以及进一步稳定组织及尺寸，在磨削加工后还需再进行一次附加回火。马氏体淬火

阀压板是压缩机的零部件，压缩机广泛应用于冰箱、空调等制冷设备。阀压板为粉末冶金件，经热处理后进行抛光便直接使用，要求阀压板不仅具备一定的强度，保证运行可靠性，同时使零件间具备基本一致的畸变量以保证大批量生产。由于该阀压板材料为铁基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均匀性不如钢材，同时单件质量不足0.2 kg，故属小件，在碳氮共渗、淬火后出现了畸变量离散性大和压溃试验值趋于下限且离散性大等不足。通过热处理工艺的分析与改进，有效地减小了畸变量并改善了畸变量的稳定性，同时提高了压溃试验值。碳氮共渗温度低，减小了共渗过程的

410不锈钢为马氏体不锈钢，因为不含有对人体有毒性的Ni，同时具有较高的硬度、强度和耐磨性，在医疗、航空、机械制造等领域有着广泛的应用。注射成形后的410不锈钢在烧结过程中晶界处产生了富C、Cr的晶界偏析，同时为了获得较高的致密度试样采用的烧结温度较高，经过高温烧结后基体组织内残留了大量的δ铁素体，两者对试样的力学性能产生了很大的影响。本文研究通过热处理的工艺控制来消除晶界偏析同时控制δ铁素体的含量和形态，获得理想的硬度、抗拉强度、抗弯强度和伸长率。通过对牌号为11D0815的410不锈钢粉末烧结而成的材料进行一系

青岛丰东热处理有限公司专业从事热处理加工和热处理设备制造，同时还提供部分钎焊服务。今天小编就简单介绍一下钎焊的特点和与应用。钎焊的两大特点：一是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。钎焊时，还可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提高了生产率。但钎焊接头的强度较低，多采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来提高接头强度；另外，钎焊前的准备工作要求较高。二是钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂，以便清除钎料和

38CrMoAl 是合结钢的其中一种，国内执行标准GB/T3077- 1999。38CrMoAl 是一种专用氮化钢，经过热处理和精加工后的38CrMoAl 圆钢具有很高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性。热处理后尺寸精度高，通常38CrMoAl 氮化后的表面硬度在920HV 以上，预处理为调质（通常调质硬度要求≥260HB， 如262~302HB）。38CrMoAl 氮化速度较快，可以得到较深的氮化层深度，但

本文主要介绍热处理晶粒度检测中，截点法的操作方法，介绍金相分析软件中部分晶粒度测量的方式。1、截点法的分类及应用中的注意事项（1）直线截点法注意事项一条或数条直线，适当的测量网格长度和放大倍数，保证至少能截获50个截点。截点的计算。选择3-5个视场进行测量。非等轴晶粒的测量。（2）单圆截点法注意事项适用于试样不同位置晶粒度有明显差别的材料。 使用的测量网格圆可以为任一周长，通常使用100mm， 200mm，250mm。选择适当的放大倍数，以保证每个圆周产生35个左右截点。所需的几个圆周任意分布在尽可能大的检验面上，

渗碳和渗氮两种热处理工艺都在机械行业有广泛应用。渗碳热处理是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗氮热处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗碳热处理广泛应用于承受着高负荷、高磨损和高疲劳抗力的零件生产上，其中可控气氛渗碳在汽车、拖拉机、汽轮机、工程机械、大型矿山成套机械装置、船舶以及宇航等领域的齿轮生产上仍占着相当大的比例，并且正在采用计算机动态控制技术以实现重现性高和品质优良的部件生产上。但由于气氛炉的废

低碳钢渗碳后要回火吗? 渗碳后硬度会提升吗？回答这个问题前需要解释两件事情：1、什么是渗碳热处理？2、什么是回火热处理？1、渗碳就是把用低碳钢或低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，常用的加热温度为850~950℃，保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的含碳量达到0.8%以上的热处理工艺。而要使零件获得一定的硬度则需要淬火处理，而淬火后的硬度受到钢材本身碳含量的影响，所以渗碳件淬火后表面有较高的硬度和耐磨性，而心部则是原始材料的淬火状态，具有良好的机械性

今日，我公司为山东某机械制造集团公司生产制造的密封箱式正火炉已完成施工，准备发货！此公司是15年10月份在网上找到我们青岛丰东热处理有限公司的，经过一个多月的考察和详细认真的交流，15年11月份双方最终达成合作，签订了密封箱式正火炉买卖合同。考察期间，此公司对我公司密封箱式正火炉进行了全方面的了解，并在生产现场了解了设备工作的全过程。我公司成熟完善工艺体系让客户非常满意，最终促使合作达成。设备验收期间，我公司还将免费为其提供技术支持和设备操作人员培训，以保证密封箱式正火炉能尽快投入生产加工。购买密封箱式炉请选择青岛

1.学术交流第11届中国热处理活动周（7月22-25日 兰州）第5届亚洲材料热处理与表面工程国际会议（11月11-14日 杭州）第6届海峡两岸热处理学术论坛（11月11-14日 杭州）2.技术培训热处理质量控制体系与安全卫生管理培训班（3、6、9月 成都、上海、广州）金相检验技术及相关标准培训（4月15-17日、8月25-28日 上海）第二期感应热处理技术培训及研讨会（4月22-24日 常州）第八期材料热处理高级研修班（5月11-15日 北京）模具材料与热处理技术培训（6月25-28日 上海）关键零部件热处理工艺设

零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因

首先需要确认碳氮共渗后零件表面硬度高的原因：1、回火温度低或者时间过短，不充分：提高回火温度，延长回火时间进行再回火；2、表面碳含量过高，出现碳氮化合物导致的零件表面硬度高，可以进行返工处理，返工工艺将碳势降低，温度提高，使零件表面再进行脱碳处理，降低零件的表面碳含量，重新淬火后能得到正常硬度的含氮马氏体。

刀具是机械加工中最常用的工具之一，其使用寿命和切削精度是使用者最关注的问题，因此刀具热处理尤为重要。今天小编就给大家介绍两种螺纹切削刀具的热处理。丝锥是加工内螺纹的刀具，板牙是加工外螺纹的刀具。工作时，柄部和心部承受较大的扭转应力，齿刃部承受较大的摩擦和磨损，高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。其主要失效形式是磨损和扭断。因此，齿刃部应具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的热硬性（视切削速度而定）；柄部和心部应具有足够的强度和韧性，硬度为35～45HRC。丝锥和板牙的常用材料及热处理可分为以下两种情况

    除去一些常见方法，表面处理的其他方法有:    主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是:    (一)激光面表处理    用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。    (二)涂装    闲喷涂或刷涂方法，将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、

齿轮减速器是减速电机和大型减速机的结合。无须联轴器和适配器，结构紧凑。负载分布在行星齿轮上，因而其承载力比较高。行星齿轮传动装置的重量，一般情况下正比于齿轮的重量，而齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。例如在相同功率下，渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热处理方法很多，如表面淬火整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。1、表面淬火 常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰

碳氮共渗层的深度过深，可以通过回火工艺的调整，提高回火温度，来降低整个碳氮共渗层的硬度，避免由于渗层过深引起零件脆性加大的潜在失效。或者通过重新淬火，降低淬火温度，使渗层内淬火后得到较低的硬度。碳氮共渗淬火后硬度低，在产品允许的变形范围内再进行返工处理，可以通过提高淬火温度、加深渗层、加快冷却介质的搅拌速率等措施，提高零件的淬火硬度；若由于零件表面残余奥氏体过多造成的零件表面硬度低，可以进行深冷处理，减少零件表面的残余奥氏体，来增加零件的表面硬度。

随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，模具的热处理也越来越炙手可热。选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。今天小编就介绍下塑料模具的热处理工艺特点。一、渗碳钢塑料模的热处理特点1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1

在渗碳热处理过程中最后的30-60分钟通入氨气不能减轻工件表层的内氧化，但能减轻非马组织。渗碳内氧化是气体渗碳常见的热处理缺陷之一，这种晶间氧化在后续的淬火过程中不能得到马氏体组织，称为非马组织，表面这种不良组织会引起零件的早期失效，在实际生产中，为减轻非马组织的出现，一般在渗碳过程的后30-60min通入氨气，在零件表层增加氮原子，氮原子的渗入使表面奥氏体中含氮量增加，降低了Ms点，C曲线右移，表面原本难以得到马氏体的区域，易于得到含氮马氏体，从而减少了非马组织的出现。

齿轮零件热处理是一种常见热处理。齿轮类零件的主要作用是传递扭矩、调节速度、改变运动方向。一对相互啮合的齿轮，是通过齿面的接触、滑动传递动力，所以齿根受很大交变弯曲应力作用、齿面受较大接触应力并有强烈的摩擦和磨损。在换档、启动、啮合不良时，承受一定的冲击载荷。常见的失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面剥落、齿面点蚀、过载断裂等。因此齿轮的力学性能要求主要有以下三方面：（1）高的弯曲疲劳强度。（2）齿面应具有高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨性。（3）齿轮心部应具有良好的综合力学性能或较好的强韧性。根据齿轮的性能要求，齿轮

碳氮共渗：以渗碳为主，同时渗入氮的一种化学热处理工艺。碳氮共渗温度一般在800-900℃，渗层内的含氮量较低；碳氮共渗淬回火后得到的表面组织为含氮马氏体和残余奥氏体。碳氮共渗淬回火后可以提高钢的硬度，耐磨性和疲劳轻度。碳氮共渗一般适用于低碳钢及低碳合金钢。氮碳共渗：以渗氮为主，同时渗入碳的一种化学热处理工艺，也叫低温软氮化；氮碳共渗温度一般在500-600℃；渗层内的碳含量较低；零件渗氮后表面得到一层化合物，不需要淬火就可以得到高硬度，氮碳共渗可以提高钢的耐磨性和抗腐蚀性，氮碳共渗处理温度低、时间短、变形小，一般适