回火是把淬火钢在热处理炉中加热到Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工序。回火可以消除工件淬火时产生的残余应力，防止变形和开裂，可以调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能的要求，稳定组织与尺寸，保证精度，改善和提高加工性能。热处理过程中钢的回火加热温度不高于临界点Ac1以提高韧性、稳定组织和消除残余应力为目的，回火前一般为淬火状态，有些经正火处理的钢件也用回火达到上述目的。回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四类反应。工件在150-250℃进行的

轴类零件是机械行业中应用最为广泛的零件之一，轴类零件的热处理也尤为重要。今天青岛丰东热处理小编就和大家一起了解下轴类零件的选材与热处理工艺。轴类零件的主要作用是支承传动零件、传递运动和动力。其工作环境对要求其承受较大的交变弯曲应力、扭转应力；轴颈和花键部位承受较大的摩擦；此外还需要承受一定的冲击载荷。因此，轴类零件常见的失效形式有疲劳断裂、过量的弯曲变形和扭转变形、过量磨损。所以，轴类零件必须具有良好的综合力学性能，轴颈等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲劳强度。考虑到轴类零件的综合力学性能要求，主要选用经过

在小型机械工厂的热处理工作中，调质热处理的工作量占有相当多的比例，常用的就是45钢、40Cr钢的调质热处理。调质虽是常规热处理，但要稳定质量仍有一定难度。要保证调质件的质量，除了有正确的工艺文件外，热处理工如何保证工艺的实施是一个重要因素。青岛丰东热处理有限公司是专业从事热处理加工服务的厂家，可供应45钢、40Cr调质热处理，品质有保障！调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件

热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。由于热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质

随机井下采煤机械功率的不断提高，对矿用圆环链及接链环的强度及韧性等要求越来越高，我国已研制出具有高破断强度和高疲劳寿命的圆环链，但是接链环的情况却非如此。由于接链环与圆环链的疲劳寿命远远不相适应，在实际生产中，接链环成为了一个薄弱环节。这就要求接链环在热处理时得到高的强度和韧性。通过热处理使产品性能得到提高。矿用接链环，由两个半链环和一个固定销组成,两个半链环互相咬合，通过固定销面安装固定销。目前，青岛丰东热处理有限公司，与某知名煤矿企业合作，采用密封箱式气体渗碳氮化多用炉，对接链环产品进行热处理加工，经过我们的技

某16MnCr5零件，厚4mm，渗碳淬火后表面硬度要求大于700HV3， 但在实际生产过程中，热处理表面硬度低于700 HV3。如何合理选配渗碳温度、渗碳碳势、淬火温度、淬火碳势，通过改善热处理后表面残余奥氏体的量来达到要求。1 实验材料及原热处理工艺实验材料的化学成分见表1。要求渗碳淬火后表面硬度>700HV3，表面组织只允许存在10%的残余奥氏体。热处理设备为中日合资盐城丰东公司的BBH-600 预抽真空多用炉；淬火用油为上海好富顿HQG 油； 热处理气氛为滴注式气氛， 渗碳温度880℃，碳势：1.15%

很多客户喜欢询问离子氮化与气体氮化哪种氮化效果好，今天小编就跟大家一起来探讨一下离子氮化与气体氮化的优缺点。气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因A，Cr，Mo等皆为提高变态点温度之元素，故淬火温度高，回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较

离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子氮化处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗高温性等。橡胶模具长期在高腐蚀性环境下工作，表面经过离子氮化处理后，模具表面得到致密的白亮层，可显著提高模具的使用寿命。某客户进口橡胶模具发生早期失效，使用不久便出现了型腔面点蚀。青岛丰东热处理有限公司协助进行了分析，发现模具点蚀原因为表面白亮层不连续。局部氮化白亮层的缺失，导致模具抗蚀性大大降低，使白亮层过浅处脱落，形成腐蚀坑。青岛丰

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。调质热处理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。调质热处理通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30-50℃；过共析钢为Ac1+30-50℃；合金钢

碳氮共渗零件在热处理后一般采用直接淬火，然后低温回火，以获得高硬度的耐磨表层。如碳氮共渗后尚需机械加工，也可以空冷，然后再次加热淬火热处理后并在180-200℃进行低温回火。碳氮共渗件常见的缺陷，其表现形式、形成原因、预防措施及返修办法基本和渗碳件相同。（1）产生粗大碳氮化合物   表面碳氮含量过高，以及碳氮共渗热处理温度偏高，共渗层会产生密集的粗大条状碳氮化合物；当共渗层温度较低，炉膛内氮势过高，共渗层就会产生连续的碳氮化合物。这种缺陷常导致淬火后共渗层开裂或剥落。预防这类缺陷的方法

真空热处理是应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而还属于清洁和精密生产技术范畴。     工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点，据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发真空热处理设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。近几年，

热处理产品中有部分产品需要进行局部渗碳，而此类产品在非渗碳区域则需要做防渗处理，目前广泛采用镀铜工艺保护。气体渗碳热处理温度在900-930℃，时间则有几个到十几个小时，高温度长时间的热处理条件下镀铜要求也较高。镀铜工艺的要求：1、镀铜层结合力好。如果结合力较差，就会出现孔隙，在渗碳热处理过程中铜层鼓泡、起皮、剥落，使非渗碳层渗碳。2、铜层要求致密、结晶细致。若结晶粗大则达不到防渗的目的。3、渗碳热处理加工后铜层必须去除，考虑镀铜和除铜的经济性，要求镀覆比较复杂的零件时铜层必须尽量均匀，以减少铜层厚度，因此镀铜液分

青岛丰东热处理有限公司使用密封箱式多用炉，采用智能控制系统，滴注气氛主要应用甲醇和丙烷在高温下分解产生活性碳，为渗碳、碳氮共渗热处理加工提供碳源。渗碳热处理中的甲醇和丙烷属于碳氢化合物，在热分解时分解不完全或分解产生的活性碳不能被工件完全吸收时会产生碳黑。碳黑附着在工件表面，一方面会影响渗碳或碳氮共渗的效果，另一方面则会严重影响工件外观。甲醇在高温下裂解完全，滴注排气时产出的气体清亮，增加滴量也不会产生雾状气氛，长时间大流量才会产生碳黑。甲醇的高温分解产物主要是CO和H2，不易形成碳黑。裂解温度650℃，低于这一温

物料在 -190°C 至-230°C 的环境下的处理叫深冷处理。当金属在渗碳热处理加工过程中,渗碳保温阶段合金形成奥氏体, 表面的高碳马氏体的最终转变点Mf非常低,一般在零下, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体。残留奥氏体过多会降低渗碳热处理产品的的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。深冷处理可以提高热处理加工产品的以下机械性能：1.提升工件的硬度及强度；2.保证工件的尺寸精度；3.提高工件

密封箱式热处理炉又称多用热处理炉，广泛应用于各种机械零件的气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等热处理加工。主要优点：实现工件在同一设备中加热、渗碳和淬火，既保证了产品质量，又改善劳动条件，绿色环保。但是，箱式热处理炉受加热条件的影响，内在温度会有不均匀的现象，这会导致产品在热处理过程中出现硬度、渗层和外观的不均匀，严重影响产品的质量控制。青岛丰东使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，采用智能控制系统。拥有25年热处理加工经验的青岛丰东人总结出一些箱式多用炉易温度不均匀的原因及防治措施：（1）工件进入后室加

渗碳热处理是对金属表面处理的一种，方法是将工件置入具有活性渗碳介质中加热到单相奥氏体区进行渗碳热处理。渗碳热处理可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，同时保持心部保持原来的硬度和良好的韧性。渗碳热处理属于化学热处理，而化学热处理的状态由渗入元素在气氛和金属内部的化学位浓度来判定。渗入的碳元素化学位浓度在工件表面处也就是边界处不连续，在金属内部有一定的浓度梯度，这个过程属于混合控制。渗碳热处理初期，工件表面碳浓度低于碳势浓度，而在工件内部碳浓度呈梯度变化，两者的变化情况不同。工件在渗碳热处理保温阶段通过表面Fe-C反

青岛丰东热处理有限公司拥有一条智能化热处理加工生产线，其由丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，辅以智能化控制系统，回火炉、清洗机和运输机构构成。多用炉热处理加工的生产线按生产工艺过程，制定生产结构及控制系统，青岛丰东热处理经典的控制形式如下。渗碳热处理生产线由以下部分组成：①3台密封箱式渗碳炉；②一台清洗机；③4台回火炉；④两台固定平台（准备台和完成台）；⑤氧碳扩散控制计算机；⑥氧碳控制仪；⑦氮气、氨、丙烷气化等装置。整个热处理工艺过程控制以产品热处理最终性能技术要求为目标。渗碳热处理即以渗碳深度、表

回火热处理加工时产品的机械性能会发生哪些变化呢？回火热处理加工过程中需要注意哪些问题呢？青岛丰东热处理邀您一起了解。回火热处理就是在淬火处理后将工件加热到低于临界点的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理操作。回火热处理的目的是为了获得所需要的稳定组织和性能，并消除或减少淬火内应力。一、回火热处理对硬度和强度的变化各种碳钢在回火是硬度和强度的变化相似，总的趋势是，随着回火温度升高，硬度和强度降低。钢中加入合金元素能减小硬度和强度的趋势。二、回火热处理对塑性和韧性的变化淬火钢在回火热处理时，随回火温度升高

2016年3月初，青岛丰东热处理有限公司全新打造的等离子渗氮设备专题网站正式上线。欢迎各位专注于离子渗氮技术的专家学者登陆该网站进行浏览阅读，提出您宝贵的建议和意见，我们希望能给您提供更多的服务。青岛丰东离子渗氮设备专题网站主要以丰东自主研发的全新一代离子渗氮炉为主要内容，介绍了离子氮化炉的突出特点，设备选型及适用领域。同时也着重介绍了国内首台活性屏离子渗氮炉及活性屏技术的研发与应用。有关离子渗氮热处理的内容此网站比青岛丰东官网介绍的更加详细，有需要咨询的访客可登陆新网站进行查看，网址：www.sdfengdong

离子渗氮由于渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本，现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。离子渗氮需要在真空设备中加入渗氮气源以达到工件表面渗氮的目的，常加入的气氛有氨气、氮气、氢气、甲烷和氩气。1、氨气。液氨是我国生产上应用最广泛的渗氮气源，通常把液氨汽化成氨气作为渗氮源。氨气价格低廉、来源广泛，但有很多缺点，如渗氮层脆性较大（和热分解氨比）。氨在炉内的分解率随进气量，温度和起辉面积而变，进气口处分解率最低，抽气