2015年8月23日，我公司为山东三金玻璃机械有限公司制造的离子氮化炉顺利发货，下一步进入安装、调试阶段！山东三金玻璃机械有限公司始建于1959年，2004年改制为民营企业，2011年与瑞士布赫集团艾姆哈特公司合资。是中国日用玻璃协会和中国轻工机械协会副理事长单位，山东省高新技术企业。几十年来，三金人勤创善研，始终关注玻璃机械行业的发展，吸收行业核心技术和新工艺，缔造了集现代化、高科技、创新型于一体的国际化新型企业。其主导产品国内市场占有率达到60%以上，远销亚洲、欧洲、非洲等二十余个国家和地区，是国内著名玻璃瓶罐

青岛丰东热处理于2015.8.24日组织员工进行行车安全操作培训，本次行车安全操作培训目的就是努力提高职工队伍的安全素质；提高广大职工对行车安全操作重要性的认识，增强行车安全操作的责任感；提高广大职工遵守行车安全操作规章制度的自觉性，增强行车安全操作的观念；提高广大职工的行车安全操作技术知识水平，熟练掌握行车安全操作技术要求和预防、处理事故的能力。本次行车安全操作培训在强调安全操作的流程的同时，强调必须按照行车安全操作使用规范作业：一、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。&nb

首先离子氮化与传统工艺相比，操作比气体氮化与软氮化工艺更有优势。不锈钢是一种含有较多合金元素的钢种，表面是以铬为主的钝化膜，有很强的抗蚀性能。为了改善其表面的耐磨性，而不显著降低其耐蚀性能，需要选用氮化与软氮化工艺。但是，常规的气体氮化与软氮化工艺操作受到钝化膜的影响，渗层质量不稳定。这一直是工序中的一大难点。而运用离子氮化与软氮化技术是最佳工艺。因为，利用炉内真空高压电场产生的等离子体轰击金属零件产生热的同时，把钝化膜击碎，分解氨产生的氮离子与被等离子激活的铁离子结合，发生一系列复杂的化学反应，在表面形成一层致密

辉光离子氮化工艺始于20世纪60年代末期，当时的西德和瑞士首先将离子氮化工艺用在枪炮内膛的氮化上，可提高寿命达三倍，后来美国及日本相继将辉光离子加热原理用于氮化、烧结、钎焊等方面。我国于20世纪60年代末开始研究，用此技术来改善零件表面性能。　　离子氮化与一般气体氮化相比，具有如下特点：　　1、离子氮化时间能缩短到气体氮化的1/4～1/2。以38CrMoAIA钢为例，一般要达到0.53mm—0.7mm，氮化层硬度HRN15≥92时，气体氮化持续时间需70h左右；而离子氮化只需15h—2

在离子渗氮过程中，零件上的小孔、窄槽内部常常出现渗不上氮（或渗层浅硬度低），辉光集中和弧光放电等三个问题。而通过合理的装炉、工艺参数的控制，可以实现小孔、窄缝的离子渗氮。根据辉光放电的原理，阿斯顿暗区、阴极辉区、阴极暗区和负辉区四部分是维持气体辉光放电所必需的。把上述区域的总厚度称为阴极放电长度。这个参数比阴极位降区dk仅多了负辉区的厚度。当阴极位降区dk大于小孔半径或窄槽半宽时，内部的辉光不能维持而熄灭，从而孔和槽的内部渗不上氮。当孔的内径或槽半宽大于dk而小于阴极放电长度时，在孔槽内辉光相互叠加而使光强度增大。

在整个气体渗碳热处理过程中，工件表面的碳势是随着渗碳时间的延长而不断提高，并不断地趋近气相碳势，但始终不等于气相碳势。因此，青岛丰东热处理有限公司探索了提高渗碳速度的工艺， 收到了较满意的经济效果。一．气体渗碳过程中碳的传递与扩散长期以来，有些人假设气体渗碳一经开始，工件表面的碳势就立刻与炉内气氛碳势相等，而且在整个渗碳过程中维持不变 这与事实并不相符。它束缚我们的思路，是长期来渗碳速度缓熳的根源。现在一 般认为，工件表面的碳势并不等于炉内气相碳势，在整个气体渗碳过程中，工件表面的碳势随着渗碳时间的延长而不断提高，

轴类零件一般作为传递动力或运动的支撑旋转零件，一般失效于过量变形即疲劳断裂。中等载荷下使用的轴类可选用45钢，经热处理后具有良好的综合性能（强度和塑性、韧性良好配合）、高的疲劳强度和高的耐磨性。某机械公司的机床主轴选用45钢，锻造后采取正火热处理，目的是消除锻造应力，细化晶粒，并使组织均匀化，获得均匀分布的珠光体+铁素体。粗加工后进行调质热处理，装料时轴类零件一般选择竖直插放或吊挂，防止变形严重，发生弯曲现象。调质处理之前对工件进行预热，然后在850℃保温一段时间后进行油淬，保温时应该选取合适的碳势防止表面增碳或脱

目前在国际上发达国家的汽车行业，低压真空渗碳热处理已经逐步得到应用，将逐步替代常规可控气氛渗碳（或碳氮共渗）热处理，成为主要的热处理生产技术。常规的可控气氛渗碳（或碳氮共渗）热处理的原理和工艺控制，经过长期的发展，已经在国内外得到深入研究和广泛应用，并为汽车工业的发展和革新奠定了坚实基础。但是随着人类对环境认识的逐步提高、可持续发展问题普遍的关注，“绿色”热处理已经提到了日程之上。相对于常规的可控气氛渗碳热处理，低压真空渗碳热处理过程中不产生CO2、SO2 等有害气体，同时大部分采用气体淬火

铝合金热处理原理：铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。铝合金热处理特点：众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低，然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度

温度自动控制是热处理加热设备的重要控制因素之一，温度控制系统主要由温度传感器、控制仪表、执行机构三大部分组成。青岛丰东热处理有限公司使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，采用智能控制系统，对气体渗碳、气体碳氮共渗热处理各工序关键参数（温度、碳势、时间等）控制。热处理设备的温度控制传感器最佳选择是热电偶。热电偶在使用过程中，如果安装使用不当，不但会增加测量误差，还可能减低热电偶的使用寿命。因此，使用时应注意以下问题：1、热电偶应选择合适的安装地点。由于箱式热处理多用炉炉内的温度分布不均匀，热电偶测得的

8月13日一早，我公司为东营嘉扬精密金属有限公司生产的BHGF-8080120型密封箱式高温淬火炉已经包装完毕，准备装车发货！我公司与东营嘉扬精密金属有限公司已合作10余年，嘉扬是一家生产经营不锈钢、耐热钢等材质的各类高档次精密铸件及其深加工产品的企业，其服务于汽车配件、流体化工机械、船用装备、热处理装备、液压气动机械、航空航天配件等广泛领域。公司与嘉扬的合作始于热处理加工，随着嘉扬企业的不断壮大，5年前在我公司购买了第一台密封箱式淬火炉。如今嘉扬的服务已经遍及各大领域，一台淬火炉已经不能满足加工需求，因此今年4月

真空气体淬火热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好等一系列优点。大多数工模具钢目前都采用真空气体淬火热处理工艺以使工件表面和内部都获得满意的力学性能。真空气体淬火就是将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体（如氮气）进行冷却。适用于真空气体淬火热处理工艺的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。如由Cr12MoV冷作模具钢制造的零件可以通过真空气体淬火等工艺获得需要的组织及其力学性能。对于真空气体淬火热处理后零件的技术要求一般包括表面硬度、心部硬度

渗氮又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。青岛丰东渗氮热处理工艺分为以下三类：1、离子渗氮    又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附

热处理产品中有部分产品需要进行局部渗碳，而此类产品在非渗碳区域则需要做防渗处理，目前广泛采用镀铜工艺保护。气体渗碳热处理温度在900-930℃，时间则有几个到十几个小时，高温度长时间的热处理条件下镀铜要求也较高。镀铜工艺的要求：1、镀铜层结合力好。如果结合力较差，就会出现孔隙，在渗碳热处理过程中铜层鼓泡、起皮、剥落，使非渗碳层渗碳。2、铜层要求致密、结晶细致。若结晶粗大则达不到防渗的目的。3、渗碳热处理加工后铜层必须去除，考虑镀铜和除铜的经济性，要求镀覆比较复杂的零件时铜层必须尽量均匀，以减少铜层厚度，因此镀铜液分

2015年8月4日，青岛丰东一行三人前往天津丰东洽谈离子氮化加工项目。离子氮化是一种节能减排，处理零件变形量小的热处理技术，随着产品精密度的提高，离子氮化将发挥技术优势，逐步扩大应用范围。离子氮化热处理具有工艺时间短、氮化层质量好、节能、无污染等特点，可用于提高机械零部件的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提高其使用寿命。丰东股份致力于等离子技术的研发与应用，成功研制出全新一代具有自主知识产权的新型等离子热处理设备，并发展出与之配套的等离子热处理新工艺，即离子氮化，又称离子渗氮。全新一代等离子热处理设备集独特的结构形式、

真空氮化热处理是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成氮化物实现硬化的。   真空氮化热处理后，渗层中的化合物层是ε单相组织，没有其他脆性相（如Fe3C、Fe3O4）存在，所以硬度高，韧性好，分布也好。“白层”单相ε化合物层可达到的硬度和材质成分有关。材质中含Cr量越高，硬度也呈增加趋势。Cr13％时，硬度可达到1200HV；含

无氧化、少畸变、无二次清洗等特征越来越受到我国热处理行业的普遍重视和关注。 我国随着科技的发展以及环保、节能的要求，热处理迫切需要清洁生产，真空高压气淬热处理技术使用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一。真空高压气淬技术的特点：①少畸变 对高速钢、高碳高合金模具钢、工模具、淬火直接使用的齿轮类等工件而言，尽量减小畸变是何等重要！热处理工件影响因素较多，除与材料、内应力、加工工序、工件摆放方式、温度、冷速等等有关系外，畸变主要发生在冷却阶段,在淬火冷却过程中工件会产生最大程度的畸变。均匀的冷

渗碳热处理是目前机械制造业中应用最广泛的一种化学热处理方法。它是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温（一般是900-950℃），使活性碳原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织。渗碳热处理后经淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性及疲劳抗力，而心部仍保持足够的强度和韧性。零件经渗碳热处理后，渗碳层应达到一定的表面碳浓度、深度和浓度梯度，才能得到所需要的机械性能。表面碳浓度对零件的机械性能影响较大，对不同机械性能的影响也有所不同，如：（1）随表面碳浓度的增加耐磨性也增加，见图一；（2）随表面碳浓度的增加，抗弯强度和冲击

铁基粉末冶金材料在汽车发动机零件、汽车变速器零件、农机具以及电动工具中得到广泛的应用。铁基粉末冶金零件通过合理的热处理可有效地提高强度、硬度、耐磨性和耐蚀性。铁基粉末冶金零件的热处理原理，虽然和成分相同的铸锻零件相同，但由于粉末冶金零件具有一定量的孔隙度和合金化元素的微观分布不均一的特点，一些粉末冶金零件直接淬火或其他热处理方式达不到其性能要求。碳氮共渗热处理不仅可以增强其强度和硬度，还可以提高它的耐磨性和耐蚀性。碳氮共渗是气体渗碳的一种改型，而不是渗氮的一种形式，其改进包括向渗碳气氛气体中添加氨气，以向生成的渗碳

在热处理过程中，钢件由于钢中组织转变时比容变化造成的体积膨胀，以及热处理所引起的塑性变形，使钢件体积及形状发生不同程度改变。变形是热处理较难解决的问题，要完全不变形是不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。青岛丰东热处理有限公司，专业从事金属材料零部件热处理商业加工服务，和热处理装备的研发和制造。青岛丰东采用自主研发的UNICASE密封箱式气体渗碳氮化多用炉，可进行气体渗碳、碳氮共渗等化学热处理，以及气氛保护淬火、调质、正火、退火等常规热处理；采用自主研发并通过中国热处理学会技术鉴定的等离子氮化装备，可进行离子氮