青岛丰东热处理是一家专门从事热处理的公司，拥有上百家客户，为了满足客户产品质量和交期问题，故制定特定工装满足不同产品的装卡要求。下面就某客户家的产品为例，详细描述一下装卡改进的过程。改进前，由于该产品结构的特殊性，为防止产品热处理变形，必须将产品平放，特制定了三脚架，均须用铁丝将支撑块拴绑在三角立柱工装支撑杆上，每装一件须3根铁丝紧密捆绑装炉，装一炉需花费2个半小时左右时间。由车间操作师傅提议，将每一层的三个支撑块焊接在一起，呈一个类三角形，如结构示意图所示。改进后，每装一件该产品可直接加入经焊接组合好的支撑块固定

渗碳热处理一般针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的渗碳热处理工艺。渗碳热处理的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。大多数的重载齿轮都要通过渗碳热处理工艺来提高其综合力学性能。检测时一般都需要看其表面、心部的组织状态，这就需要制样（镶嵌、磨抛、侵蚀等）时注意几个方面，制样不好很容易出现“返酸”现象（如下图因镶嵌料与试样之间有缝隙而产生的“返

LCC钢是一种适应寒冷地区使用的低碳钢，热处理后具有良好的综合机械性能。目前LCC钢已经被欧美各国广泛应用于阀门上。LCB和LCC是低温阀门较常使用的铁素体类低温钢，按ASTMA352/A352M的规范要求，它们适用于-46～0℃的环境中，因此对其低温性能有着较高的要求。因为通常C-Mn类钢在低温工况中机械性能都会明显的下降，因而要使LCB和LCC达到ASTM标准的要求’其热处理方法有着一定的特殊性和难度。在碳钢中加入Mn、Ni和Cr元素将对钢的组织、晶粒结构和热处理的温度曲线产生较大的影响。Mn元素可

热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。螺栓性能等级定义—强度： 螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值(1/100)和屈强比值(σs/σb)。例如10.9级，指抗拉σb

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，热处理加工后得到比碳钢还高的强度。青岛丰东热处理有限公司使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，采用智能控制系统，对球墨铸铁产品进行淬火-回火热处理，总结分享经验。QT550产品在淬火后，为达到性能要求需要进行高温回火热处理，然而在回火过程中，遇到问题。球墨铸铁产品并没有像普通碳钢一样，随回火温度提高，硬度逐渐降低，而是温度提高很少的情况下，硬度骤然下降60HB（布氏硬度），导致产品不合格。青岛丰东技术部门对

液压缸是液压系统中重要元件，通过氮化热处理大大提高了其抗磨损性。某机械公司制造的液压缸材质为QT450，氮化热处理后不仅心部保证了一定韧性，且获得了非常高的表面硬度，从而提高了表面抗磨性能。球磨铸铁和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是一种同时兼有钢和铸铁优点的优良材料，因此在机械工程上获得了广泛的应用。氮化热处理前需对液压缸进行正火预处理，以获得细珠光体组织，提高球磨铸铁强度。氮化热处理前进行预氧化对渗氮有明显催渗作用，也有益于减小零件加热时的畸变和渗层的均匀性，一般采用300-350℃预氧化。液压缸氮

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。　　1、 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。图

2015年6月初，由江苏丰东大力支持的2015“丰东杯”中国大学生材料热处理创新大赛总决赛在哈工大隆重举行，大赛由中国机械工程学会、中国机械工程学会热处理分会、中国热处理行业协会主办，哈尔滨工业大学等单位共同承办，丰东股份副董事长向建华出席大赛。中国大学生材料热处理创新大赛是一项面向全国高校材料科学与工程及相关专业在校生的竞赛活动，是我国材料热处理卓越工程师培养的重要组成部分。大赛以“厚基础、强融合、重突破”为指导思想，以“学以致用、触及巅峰”

离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面表面氮化层的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件对性能的要求。在离子渗氮化合物中常遇到的氮化物相有两种：γˊ-Fe4N相和ε-Fe2-3N相。离子氮碳共渗还可能出现Fe3C相。影响化合物层中γˊ和ε相含量的因素。1.钢材成分和组织的影响随着钢中含碳量的增加，氮化物层中ε相也随之增多。同时，随着形成氮化物的合金元素如铬、铝、钛、钼的存在，降低了氮在钢中的扩散速度，提高了化合物层中的氮浓度。2.渗氮保温时间的影响在最初形成的氮化

2015年6月25号，我公司客户（某全球知名公司）来访，双方在产品热处理控制方面进行了深入交流，几年来，双方合作一直非常愉快，我公司为客户的多种产品提供了专业的热处理解决方案，实现了共赢！此次访问，还实地了解了青岛丰东的专业检测设备、渗碳热处理生产线、氮化热处理生产线、离子氮化生产线等热处理装备。双方对今后的合作非常有信心，因为双方都在产品加工的方面非常专业，双方强强联合，最终生产出完美的产品。

在离子渗氮实践中，通常进行控制的参数有六个，即气体组分、气体总压力（也称真空度）、电流、电压、渗氮温度和渗氮时间，简称为“六大工艺参数”。（一）  气体组分目前常用于离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种，在此基础上，再加入少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作为碳的来源，即可实现离子软氮化工艺。氨气价格低廉、来源广泛、使用方便，已经成为使用最广泛的离子渗氮介质。但是使用氨气存在以下缺点:氮势不易控制，因此直接用氨气进行离子氮化（或软氮化）无法控制渗层组织。并且渗层存在一定

严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。大部分加热与隔热材料只

想了解更多关于真空热处理的知识吗？今天热处理设备小编就给大家介绍一下有关真空热处理的知识。还有哦，青岛丰东是专业的热处理厂家，我们拥有多台真空热处理炉，随时欢迎有需要的朋友来我们公司参观访问哦！真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。

十字轴，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件。十字轴经过渗碳热处理后表面硬度高，心部韧性强，对热处理后的组织要求也较为严格。用于制造十字轴的普通的低碳合金钢，由于原始晶粒度低等因素造成普通渗碳淬火后的马氏体组织粗大，由于合金元素的影响及表层渗碳后，碳浓度比较高，使渗碳层Ms点进一步降低，因此，低碳合金钢渗碳热处理后，渗碳层容易出现比较多的残奥氏体，造成表面硬度，强度满足不了要求，在工作过程中残余奥氏体受热或在应变作用下分解

热处理加工的气氛控制，目前主要是渗碳气氛的控制。气氛控制的系统组成从本质上讲与温度控制系统一样，由传感器、显示调节控制仪和执行机构组成。由于渗碳热处理加工工艺过于复杂，影响因素多，因而控制难度大。青岛丰东热处理有限公司使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，采用智能控制系统，对气体渗碳、气体碳氮共渗热处理各工序关键参数（温度、碳势、时间等）连续、智能控制。渗碳工艺控制复杂，影响因素多，因而控制策略多样化。青岛丰东应用显示调节仪为智能型微机调节仪和PC工控机。热处理加工的气氛控制有两类，及气氛发生器的成

机车牵引齿轮、凸轮轴等机械零部件，常采用20CrMnTi、20CrNiMo、20Cr等低碳钢渗碳热处理后磨削加工而成，表面要求耐磨，心部要求一定韧性。由于内氧化对机车牵引齿轮的疲劳性能影响较大，在渗碳热处理过程中对内氧化的控制显得非常重要。内氧化是指渗碳钢在渗碳热处理过程中虽然铁元素未满足氧化条件，但其中的合金元素如Cr、Mn、Si、Ti满足氧化条件形成合金氧化物，从而使渗碳钢表面出现须状或点状的脆性氧化物，该氧化物的存在会成为疲劳源，最终导致产品断裂失效；另外，内氧化后的区域合金元素减少，会导致钢的淬透性下降。在

渗碳齿轮作为抗磨损零件，在机械传动设备中广泛应用。经渗碳热处理和低温回火可以很好的保证其工作的需要。齿轮的渗碳热处理有三个技术指标：渗碳层的含碳量、渗层深度及组织。他对渗碳件的力学性能有直接关系。20CrMnTi是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳热处理后具有硬而耐磨的表面和坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性。在使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉气体渗碳时，产品进后室后炉温会迅速降低，应通入大量甲醇使渗碳气氛降低，避免产品避免产生碳黑。为避免晶粒粗大，加热温度一般为900-920℃。到达设定温度

对于建筑用零件的热处理效果期望为表面硬度高，且具有较深的渗层深度，以保证产品的耐磨性好，但是单一的渗碳或者碳氮共渗热处理不能满足产品的技术要求和使用性能。气体渗碳热处理温度较高，工件变形大、不能一次性淬火、后期碳浓度过高及扩散不充分，表面碳浓度高，过共析层、共析层厚，而过渡层较薄（浓度梯度大），淬火后硬度梯度大，渗层与基体结合强度低；表面极易形成粗大块状碳化物或网状碳化物等缺陷。气体碳氮共渗时，氮的渗入速度及浓度受共渗温度和高温保温时间的制约，且前期供氨量大而后期碳势过高，易产生三黑（黑点、黑网、黑带）缺陷，因此共

产品进行氮化热处理可显著提高其表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。实践证明，经氮化热处理后的产品其使用寿命显著提高，因此氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于热处理工艺不正确或操作不当，往往造成产品渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了产品使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。1、渗层出现网状及脉状氮化物产生这种缺陷的主要原因是：

2015年6月5日，青岛丰东热处理有限公司总经理吴俊平应邀参加“2015全国金相检测及失效分析技术交流会”。随着我国的经济建设和装备制造业的迅速发展，失效分析技术正得到日益广泛的应用。为了提高我国制造业失效分析专业人员的分析能力和企业竞争力，建立失效分析技术人员学习交流平台。应广大失效分析技术人员的要求，国家钢铁产品质量监督检验中心（唐山）定于2015年6月5日-7日在山东省青岛市举办“2015全国金相检测及失效分析技术交流会”。青岛丰东热处理有限公司总经理吴俊平应邀